Hora de publicación: 2022-05-05 Origen: Sitio
El acero de la máquina de corte de plasma CNC permite el corte rápido de cualquier material eléctricamente conductivo. Podemos ayudarlo a identificar lo mejor Cortador de plasma CNC para sus necesidades, según los requisitos de su trabajo y el grosor del material.
Corte de plasma es un método de procesamiento que utiliza el calor de un arco de plasma de alta temperatura para derretir (y evaporar) parcial o parcial .
Cómo diseñar la velocidad de ejecución de la máquina de corte de plasma De acuerdo con la especificación de diseño, el límite superior de la velocidad de operación de corte de plasma es de 3500 mm/min, que es la velocidad de corte real de la máquina de corte controlada por índice. De hecho, muchos fabricantes se ejecutarán sin carga al introducir productos a los usuarios. La velocidad es la principal, la velocidad puede alcanzar 7000 mm / min o más. Pero en cualquier caso, un rango de velocidad tan grande es relativamente difícil de comprender para el usuario. ¿Cómo diseñar la velocidad de funcionamiento de diferentes materiales de espesor para diferentes materiales al cortar? Los siguientes proveedores de máquina de soldadura de plasma responderán a sus preguntas.
Hay muchos factores que afectan la calidad del corte de plasma, como el voltaje sin carga y el voltaje de la columna de arco, la corriente de corte, la contracción del electrodo, la altura de corte y otros parámetros del proceso de corte de arco de plasma, lo que afectará directamente la estabilidad de la estabilidad de la estabilidad de la estabilidad de la estabilidad de la estabilidad de Proceso de corte, corte de calidad y efectividad. En general, los factores como el voltaje sin carga y el voltaje de la columna de arco, la magnitud de la corriente de corte, la contracción del electrodo y la altura de la boquilla de corte afectan directamente el efecto de compresión del arco de plasma, es decir, la temperatura y la densidad de energía del arco plasmático, mientras que El arco de plasma a alta temperatura y alta energía determinan la velocidad de corte, por lo que se puede decir que muchos de los factores anteriores están esencialmente relacionados con la velocidad de corte. Como dispositivo de corte CNC, la velocidad de corte debe aumentarse tanto como sea posible al tiempo que garantiza la calidad de corte. Esto no solo aumenta la productividad, sino que también reduce la cantidad de deformación de las partes de corte y el área afectada por el calor del área ranurada. Si la velocidad de corte no es adecuada, el efecto se invierte y la escoria pegada aumenta y la calidad de corte se reduce.
Antorcha de corte de plasma
En la actualidad, la máquina de corte de gas se divide en varios tipos de acuerdo con los diferentes gas de ayuda de corte. Las especificaciones de velocidad de corte de diferentes gases de corte auxiliar también son diferentes. Tome el corte de arco de plasma de aire como ejemplo. Al cortar la placa de acero al carbono, la corriente de corte de 230A se toma como el estándar de 6 mm. La velocidad de corte de la placa de acero de carbono de espesor puede alcanzar 3300 mm/min, y cuando el grosor se ajusta a 40 mm, la velocidad de corte se limita a 500 mm/min para garantizar el efecto de corte y la calidad. Si cambia a otro gas de corte auxiliar, como cortar con oxígeno puro, la velocidad de corte se reduce más. Con la misma corriente de corte de 230A, aunque el corte de plasma de oxígeno puro de acero de carbono de espesor de 6 mm se puede aumentar a 3700 mm/min, se corta el corte de la placa de acero de carbono de 40 mm. La velocidad es de solo 350 mm/min.
1. Calidad de corte
La escoria, la zona afectada por el calor, el filete superior y el ángulo de corte son los principales factores que afectan la calidad de corte.
Especialmente en la zona afectada por la escoria y el calor, el corte de plasma es mucho mejor que el corte de llama. No hay escoria residual en el borde del corte de plasma, y la zona afectada por el calor es mucho más pequeña.
2.
El proceso de plasma utiliza gas cargado de alta temperatura para derretir el metal y soplar el material de metal derretido de la superficie de corte.
El corte de llama es usar la reacción química entre el oxígeno y el acero para el corte, lo que producirá escoria o escoria roja de hierro.
Debido a la diferencia de esta tecnología, la escoria producida por el corte de plasma es menor, y la escoria adjunta es más fácil de eliminar. Estas escoria se pueden derribar fácilmente sin moler o eliminar, reduciendo en gran medida el tiempo requerido para el procesamiento secundario.
Menos operaciones de molienda conducen a una mayor productividad.
3. Entrega la zona afectada
Zona afectada por el calor
El tamaño de la zona afectada por el calor (HAZ) es uno de los problemas importantes en el corte de metales.
La alta temperatura cambiará la estructura química del metal, haciendo que el borde calentado oscuro (color templado) y deformación. Si no se elimina el borde calentado, la pieza de trabajo puede no ser adecuada para la soldadura secundaria.
No importa qué proceso se adopte, cuanto más rápido se mueva la antorcha, más pequeña será la zona afectada por el calor.
Debido a las características de corte rápidas del plasma, la zona afectada por el calor es más pequeña, lo que acorta el tiempo dedicado al procesamiento secundario para eliminar el borde calentado.
Algunos usuarios de corte de llamas también pueden prestar atención al color del fuego.
La zona afectada por el calor no se puede ver desde el exterior, pero el color de templado no lo es. Cambiará el color del metal.
De la misma manera, el rápido corte de plasma hace que el área del color de fuego sea más pequeña.
4. mayor productividad
Con las velocidades de corte de plasma CNC y perforación hasta 8.5 veces más rápido que el corte de llama, las ganancias de productividad pueden ser significativas, sin contar el tiempo ahorrado en el precalentamiento y el procesamiento secundario.
5. Costo más lento por parte
Al analizar los costos, es importante comprender la diferencia entre los costos operativos y los costos operativos por parte o por metro.
Entonces, ¿cómo determinar el costo real de cortar una parte?
El costo de funcionamiento por metro es el costo total de corte por hora dividido por la longitud total (metros) que se puede cortar en una hora. Los costos involucrados en la reducción incluyen piezas vulnerables, electricidad, gas, mano de obra y costos de sostenibilidad.
El costo por parte es la longitud total de corte requerida para producir una parte multiplicada por el costo por metro de operación.
La velocidad de corte del sistema de plasma es más rápida, y el número de piezas producidas en un momento determinado es más, por lo que el costo de corte de cada parte es mucho más bajo.
Para el corte de mano, calcular el costo de cada trabajo o tarea puede evaluar mejor los ahorros de costos.
El costo de ejecución por hora multiplicado por el tiempo total requerido para completar el trabajo es igual al costo del trabajo.
Para el corte de llama, el tiempo de precalentamiento y el largo tiempo de procesamiento secundario deben calcularse en el tiempo requerido.
6. rentabilidad más mayor
El menor costo por parte del sistema de plasma conduce directamente al aumento de las ganancias.
Cortar cada parte puede ahorrar dinero y, por lo tanto, aumentar el margen de ganancias.
Cuantas más piezas se corten por hora, más ganancias totales aumentarán.
7. Más fácil de usar
Para los usuarios que usan el corte de llama, lleva tiempo aprender y practicar para dominar la configuración de parámetros químicos de llama y mantener la química de la llama.