¿Por qué la máquina de soldadura láser del molde?

Máquina de soldadura por láser de moldeTiene las características de la soldadura firme, la costura de la soldadura pequeña y la alta eficiencia de soldadura. Así que, ¿por qué la máquina de soldadura láser no está bien soldadura? La soldadura generalmente se ve afectada por factores, como el tiempo de soldadura, la corriente de soldadura y las condiciones de la superficie de la pieza de trabajo. Vamos a darle un análisis detallado de Dato Láser a continuación.

Descripción del Producto

1. La influencia de la corriente sobre efecto de soldadura.

Razón: durante la soldadura por láser, la corriente actúa sobre la pieza de trabajo para producir un efecto térmico directo. Los cambios en la corriente son causados ​​principalmente por la fluctuación del voltaje de la red y el cambio de la impedancia del circuito secundario de laMáquina de soldadura por láser de moldeSi el voltaje no está bien controlado, la corriente también cambiará. El voltaje es proporcional, y la calidad de la soldadura se verá afectada.

Solución: Determine el tiempo de soldadura de acuerdo con la pieza de soldadura. Si la corriente es demasiado pequeña, aumente la corriente y extienda el tiempo de soldadura.

2. Control del tiempo de soldadura.

Motivo: el tiempo de existencia de la resistencia de contacto es muy corto durante la soldadura con láser, y aparecerá cuando se usa la máquina de soldadura por láser, lo que resulta en soldadura débil. Para garantizar el tamaño de la pepita y la resistencia de la junta de soldadura, el tiempo de soldadura y la corriente de soldadura pueden complementarse entre sí dentro de un cierto rango.

Solución: Tómelo bajo la condición de no sobrecargar, ajuste la corriente de soldadura después de ajustar el tiempo de soldadura, más corta el tiempo de soldadura, mayor será la corriente de soldadura. Para aumentar la resistencia de la soldadura, la corriente y el tiempo de soldadura se pueden ajustar, como la alta corriente por un corto tiempo, o la corriente baja durante mucho tiempo.

3. Hay aceite o óxido en la superficie de la pieza de trabajo o la superficie de conexión a soldarse

Razón: si la superficie de conexión de la pieza de trabajo a soldarse no se limpia, la capa de fijación, la capa de óxido y la capa de suciedad de la superficie de la conexión dificultarán el proceso de soldadura. Se debe a que estas superficies de conexión impuros dificultan el flujo de corriente y hacen que la pieza de trabajo no sea firme después de la soldadura.

Solución: Antes de que la máquina de soldadura con láser de molde soldada, es necesario hacer un buen trabajo para eliminar el óxido y el aceite y otros trabajos para garantizar que la máquina de soldadura láser sea firme y hermosa.

4. La superficie de soldadura de la pieza de trabajo es desigual o áspera.

Motivo: la superficie de soldadura de la pieza no es plana, y la superficie de conexión de la pieza de trabajo es áspera, de modo que la parte cóncava de la pieza de trabajo no se puede exponer a la corriente, y habrá fugas de puntos de rocío, por lo que no hará que el firma de soldadura.

Solución: es necesario conectar correctamente la pieza de trabajo y suavizar la superficie y volver a moler las piezas.

5. Longitud focal de soldadura incorrecta

El punto focal del láser es enfocar la luz paralela expandida a través de la lente de enfoque, y la parte más fina del cono formada es la posición focal del láser. El término más popular para el desenfoque positivo y el desenfoque negativo es: DefoCus positivo El enfoque está por encima de la superficie de soldadura de reparación del molde, y el desenfoque negativo significa que el enfoque está por debajo de la superficie de reparación del molde. Para diferentes entornos de reparación, los usuarios deben elegir diferentes métodos de desenfoque.

Ficha de la luzMáquina de soldadura por láser portátil:

Lightweld es un sistema láser de Clase IV. Para garantizar la operación segura del equipo, deben tomarse las precauciones de rutina.

Las funciones incorporadas de la sesión de soldadura láser portátil liviana incluyen:

• El interruptor principal controla el láser y el botón de interruptor de parada de emergencia para garantizar una operación segura

• El dispositivo de enclavamiento láser de fibra puede monitorear el proceso completo de la transmisión del láser a la pistola de soldadura

• Disparador de dos pasos para garantizar el funcionamiento normal.

• Si la pistola de soldadura no está en contacto con las piezas de soldadura, las piezas que se ponen en contacto con el enclavamiento eléctrico apagarán la alimentación del láser

Los dispositivos de protección del operador incluyen guantes de soldadura, escudos de soldadura y gafas de seguridad con láser 1070 NM

¿Por qué elegir una soldadora láser de soldadura láser?

La soldadora de soldadura láser El soldador láser tiene varias ventajas:

Son muy rápidos:

El láser permite que el metal se caliente extremadamente rápidamente, al tiempo que limita el riesgo de deformación.

Esta tecnología es particularmente eficaz para soldar grandes cantidades de chapa metálica y, por lo tanto, se usa ampliamente en la industria automotriz.

También son altamente precisos:

Permiten una soldadura localizada, muy fina, muy limpia, casi invisible.

Son particularmente adecuados para soldar partes pequeñas.

Este tipo de soldadura es muy popular en las industrias dentales y de joyería, ya que proporciona la soldadura más estética posible.

También es posible dividir el rayo láser en varias vigas para proporcionar soldadura que sea aún más precisa.

Se pueden adaptar a una amplia variedad de formas de piezas y materiales:

Las máquinas de soldadura por láser se utilizan principalmente para soldar metales, incluidos los metales refractarios.

También es posible soldar partes no metálicas con ellos, como porcelana y vidrio.

Puedes usarlos para soldar piezas con formas muy diferentes.

No se desgastan:

Las máquinas de soldadura por láser operan sin contacto, por lo que no hay riesgo de desgaste en la máquina.

Tampoco hay necesidad de cambiar las herramientas o los electrodos, lo que es una ventaja definitiva en términos de reducción de desechos.

Se les puede dar órdenes digitalmente:

Ahora es posible controlar la calidad de la soldadura de una computadora durante el proceso de soldadura.

El alto nivel de automatización permitido por dicho proceso también permite detectar y resolver cualquier problema de calidad.