Hora de publicación: 2022-05-27 Origen: Sitio
Máquina de limpieza láser de mano para removas de óxidol con el enfriamiento del aire, es un sistema de limpieza industrial, puede usarlo 'Para la eliminación de pintura, la eliminación de óxido láser, su fuente de láser de fibra, larga vida útil, no solo para superficie metálica, sino también para tierra o madera, etc.
Pulse por pulso, el haz láser enfocado elimina las impurezas como la oxidación o las capas funcionales que obstaculizan el proceso de unión.
El láser evapora las capas indeseables utilizando una potencia de pulso máximo muy alta, de una manera muy suave y sin contacto.
En comparación con los láseres de CO2 que aún dejan una capa delgada (por ejemplo, 5 µm de pintura) detrás durante la limpieza, los láseres de estado sólido pueden procesar superficies de una manera aún más específica. Los pulsos láser prácticamente no tienen ningún efecto térmico en la superficie de la pieza de trabajo; Esto evita la distorsión o el daño/cambios en el material.
El material ablado se puede eliminar fácil y directamente mediante un sistema de escape opcional que se integra en el sistema respectivo.
La configuración específica de los parámetros del láser también permiten que el láser se utilice para estructurar las superficies de los componentes para proporcionar una mejor agarre para las áreas adhesivas y las conexiones friccionales y de bloqueo de forma, así como para aplicar marcas de componentes (por ejemplo, códigos de seguimiento).
En la actualidad, los métodos de limpieza ampliamente utilizados en la industria de la limpieza incluyen limpieza mecánica, limpieza química y limpieza ultrasónica, pero su aplicación está muy restringida bajo las limitaciones de protección ambiental y los requisitos del mercado de alta precisión. los eliminación de óxido láser de fibra tiene ventajas obvias en varias industrias. Las principales industrias de aplicaciones son las siguientes:
1. Industria de moho
El láser puede realizar la limpieza sin contacto del molde, que es muy segura para la superficie del molde. Puede garantizar su precisión y puede limpiar las partículas de suciedad submicrónica que no pueden eliminarse mediante métodos de limpieza tradicionales, logrando una verdadera limpieza sin contaminación, alta eficiencia y alta calidad.
2. Industria de instrumentos de precisión
La industria de maquinaria de precisión a menudo necesita eliminar los ésteres y los aceites minerales utilizados para la lubricación y la resistencia a la corrosión en las piezas, generalmente por métodos químicos. Pero la limpieza química a menudo todavía deja residuos. La desesterificación láser puede eliminar completamente los ésteres y el aceite mineral sin dañar la superficie de la pieza. El láser hace que la vaporización explosiva de la capa delgada de óxido en la superficie de la pieza forme una onda de choque, lo que conduce a la eliminación de la suciedad en lugar de la interacción mecánica.
3. Industria ferroviaria
En la actualidad, toda la limpieza previa a la soldado de rieles utiliza la rueda de molienda y la limpieza de pulidos de la correa abrasiva. El material base está gravemente dañado con bastante estrés residual que no se libera por completo. También de esta manera resulta a una gran cantidad de consumibles de ruedas de molienda cada año con un alto costo. Además, y la contaminación grave del polvo ha hecho un daño severo al medio ambiente. La limpieza con láser puede proporcionar una limpieza verde de alta calidad y eficiente para la producción de vías ferroviarias de alta velocidad en todo el mundo resolviendo los problemas anteriores, eliminando defectos de soldadura, como agujeros de riel sin costuras y puntos grises, y mejorando la estabilidad y la seguridad de las altas. Operación de ferrocarril de velocidad.
4. Industria de la aviación
La superficie de la aeronave debe ser repintada después de un cierto período de tiempo, pero la pintura antigua original debe eliminarse por completo antes de pintar. El remojo/limpieza químico es el método principal de eliminación de pintura en el campo de aviación. Este método causa una gran cantidad de desechos auxiliares químicos y no puede lograr el mantenimiento parcial y la eliminación de la pintura. Este proceso es muy perjudicial para la salud. La máquina de limpieza con láser más barata puede lograr la eliminación de alta calidad de pintura superficial en las pieles de aviones, y es fácil de realizar de la producción automatizada. En la actualidad, esta tecnología ha comenzado a aplicarse al mantenimiento de algunos modelos de alta gama en el extranjero.
5. Industria de construcción naval
Hasta ahora, la limpieza previa a la producción de los barcos ha adoptado principalmente métodos de arena. El método de arena ha causado una grave contaminación del polvo al medio ambiente circundante y ha sido prohibido gradualmente, lo que ha llevado a la reducción de la producción o incluso la suspensión de la producción por parte de los fabricantes de barcos. La tecnología de limpieza con láser proporcionará una solución de limpieza verde y sin contaminación para la pulverización anticorrosión en la superficie de los barcos.
6. Industria militar
Tecnología de limpieza con láser se usa ampliamente en el mantenimiento de armas. El sistema de limpieza láser puede eliminar el óxido y los contaminantes de manera eficiente y rápida, y puede seleccionar la parte de eliminación para realizar la automatización de la limpieza. Usando la limpieza con láser, no solo la limpieza es más alta que el proceso de limpieza química, sino que tampoco se daría daño a la superficie de las armas.
Atracciones y limitaciones típicas de la limpieza con láser
Aunque las ventajas y limitaciones de la limpieza con láser pueden depender en gran medida de las circunstancias, algunas ventajas típicas (por ejemplo, en comparación con las técnicas tradicionales como el cepillado, la arena, el uso de solventes químicos, etc.) son las siguientes:
Los resultados de la limpieza a menudo están en un nivel de alta calidad.
La eliminación selectiva mencionada anteriormente reduce en gran medida el riesgo de eliminar involuntariamente parte del material del sustrato. No hay contaminación con sustancias adicionales ni daño a la superficie por abrasión. Por tales razones, los láseres permiten la limpieza de superficies bastante delicadas.
También puede ser más fácil que con los métodos de limpieza tradicionales para recolectar el material ablado de manera segura a través de la extracción de humos con el aire. En otros procesos de limpieza, el material eliminado a menudo contamina las herramientas y puede depositarse en otros lugares de la pieza de trabajo.
La limpieza puede ser altamente dirigida, es decir, aplicada de manera confiable a ciertas partes de las piezas de trabajo sin afectar a otras. Además, la limpieza se puede aplicar incluso a ubicaciones en piezas de trabajo que son difíciles de acceder con otros medios.
No se requieren consumibles como arena fina, solventes químicos o cepillos, y hay desgaste de las herramientas usadas.
Los métodos de limpieza con láser a menudo pueden estar bien integrados en procesos de fabricación automatizados más complejos.
A menudo se enfatiza que los procesos de limpieza con láser son más ecológicos en comparación con otros métodos de limpieza. Eso depende sustancialmente de las circunstancias concretas, pero varios factores como evitar el uso de consumibles, p. Los solventes tóxicos y la producción más limitada de desechos, así como la evitación del ruido intenso pueden ser muy útiles.
Por otro lado, también hay limitaciones típicas:
No siempre se da una absorción más fuerte de la luz láser por suciedad en comparación con el sustrato. Si bien eso a menudo funciona bien con metales, las piezas de polímeros, por ejemplo, a menudo son más difíciles de limpiar con los láseres.
El equipo de limpieza láser requerido es relativamente costoso. Sin embargo, esa desventaja puede compensarse con un menor costo de operación.
¡El costo de operación de una máquina de limpieza con láser puede ser alto cuando se requiere un costoso mantenimiento o reparaciones!
Los láseres tienden a ser menos robustos y de larga vida, en comparación con otras herramientas de limpieza. Si bien los intervalos de servicio pueden ser relativamente largos, ocasionalmente el mantenimiento o reparaciones requeridos pueden ser costosos.
La potencia láser alta a menudo requerida conduce a desafíos de la seguridad del láser, que es posible que deba abordar con medidas adicionales. Por ejemplo, el personal puede necesitar usar gafas de protección por láser, lo que desafortunadamente puede hacer que sea más difícil ver detalles finos, al tiempo que no siempre es muy cómodo.
Además, hay cierto consumo de energía, a menudo más alto que con los métodos de limpieza mecánica, aunque generalmente no en un nivel realmente problemático.