7 Mejor característica del cortador de láser de fibra

El surgimiento deCortador láser de fibraEn el mercado se ha resuelto los problemas de los materiales metálicos tradicionales que son difíciles de cortar o tienen una baja calidad de corte, especialmente el acero al carbono. Hoy, hablemos de las ventajas deMáquinas de corte por láser de metalEn corte de acero al carbono.

1. menos costoso

Posiblemente la ventaja más valiosa del corte por láser de fibra es el precio. La sobrecarga de costos para esta tecnología representa un ahorro masivo, tanto en la compra inicial como en la vida útil del láser. Para empezar, no requiere espejos ópticos costosos, ya que es el caso con otra tecnología láser. Además, la lente de enfoque no está expuesta, sino que se sella en la cabeza de corte. Debido a esto, la lente de enfoque, cuando se mantendrá correctamente, durará la vida útil de la fibra óptica, en lugar de dañarse y requerir reemplazos continuos, que es el caso con otras aplicaciones láser.

2. No hay partes móviles

Las piezas móviles conducen a un mantenimiento elevado y un aumento en los costos operativos. A medida que se envían los pulsos de luz a través del cableado de fibra óptica, no requiere espejos en movimiento para generar el láser necesario. Otras formas de láseres utilizan un espejo en rápido movimiento para aumentar el poder del láser. Para extender la vida útil del espejo, se necesita un mantenimiento regular. Esto causa una mala reducción en la productividad. Sin embargo, si no se realiza un mantenimiento regular, aumenta la posibilidad de daños materiales, lo que no solo toma el láser sin conexión, sino que aumenta el costo de operar.

3. Aumentar en la velocidad de corte.

Otra ventaja en el usoCortador láser de fibraEs el aumento de la velocidad de corte. Al cortar una línea recta de 1 mm de espesor, un láser basado en fibra puede cortar tres veces más rápido que el de un láser tradicional. Esto incluye cortar materiales tales como acero inoxidable. Al cortar a través de 2 mm de espesor, la mejora del tiempo se reduce al doble de rápido, pero nunca menos, aún representa una mejora considerable.

4. Cortar material reflexivo.

Uno de los principales problemas al usar un láser tradicional está en lo que respecta al material reflectante. Es la posibilidad de que un láser pueda rebotar el material reflectante, que a su vez dañará el equipo. Debido a esto, los láseres tradicionales no se usan a menudo al cortar latón, aluminio y cobre. Sin embargo, con láseres de fibra óptica, este problema de material reflectante ya no es un problema, lo que a su vez permite el corte de estos materiales.

5. Mayor eficiencia eléctrica.

Los láseres de CO2 convencionales requieren una cantidad considerable más energía para el producto del láser. De hecho, una configuración de corte por láser de fibra de 2 kW utiliza un tercio de la potencia como una máquina de CO2 de 4 kW. Esto significa que la configuración de la fibra óptica no solo ahorrará energía cada vez que se usa, pero debido a los requisitos de energía más bajos, ayuda a aumentar la esperanza de vida del hardware también.

Debido a que el acero al carbono contiene carbono, no refleja la luz fuertemente y absorbe muy bien los haces de luz. El acero al carbono es procesado por máquinas de corte por láser en casi todas las industrias. Por lo tanto, el cortador de láser de fibra tiene una posición inquebrantable en el procesamiento de acero al carbono.

1. Ciclo de tiempo de inspección y reparación.

1) El ciclo de mantenimiento de fuentes láser, enfriadores y compresores de aire se llevará a cabo de acuerdo con el ciclo de mantenimiento especificado en sus manuales de instrucciones.

2) La máquina se inspecciona por primera vez después de 24 horas de funcionamiento, y nuevamente después de 100 horas. Luego, debe ser inspeccionado cada 6 meses o un año (dependiendo de la situación del cliente).

2. Mantenimiento diario.

1) Todos los días, antes de comenzar la máquina, el operador debe verificar cuidadosamente la fuente láser, la unidad de refrigeración por agua, el volumen de agua y la tubería para fugas;

2) Compruebe si el botón de estado listo láser está funcionando (marque la luz indicadora) y si el botón de parada de emergencia de la máquina es normal;

3) Compruebe si los interruptores de límite del eje X, el eje Y y el eje Z y los tornillos de montaje del delantero están sueltos, y si los interruptores de límite de cada eje son sensibles;

4) Compruebe si los interruptores de límite de la tabla de intercambio son sensibles

5) Después del uso a largo plazo, verifique si la lente de enfoque y la lente protectora están dañadas;

6) Después de que se complete el trabajo, limpie las partes de residuos a tiempo y limpie el sitio de trabajo para mantener el sitio de trabajo ordenado y limpio; Al mismo tiempo, limpie el equipo para asegurarse de que todas las partes del equipo estén limpias y libres de manchas, y no se pueden colocar escombros en todas las partes del equipo.

7) Abra la válvula de drenaje del cilindro de almacenamiento de aire en la parte inferior del compresor de aire para drenaje. Después de que se drena el agua residual, cierre la válvula (si se usa aire comprimido).

8) Apague la máquina según el procedimiento de apagado y luego apague la fuente de alimentación total.

3. Mantenimiento durante la operación.

Al encender el cortador de láser de fibra, marque la máquina según el mantenimiento diario. Si se produce un ruido anormal durante la operación, por favor, detenga la inspección inmediatamente. Los artículos irrelevantes no se colocarán en la mesa de trabajo o la mesa de operaciones.

1) Verifique regularmente el nivel de aceite de la bomba de lubricación centralizada (si es insuficiente, agregue aceite lubricante en el tiempo), y ajuste adecuadamente el tiempo de reabastecimiento de reabastecimiento de reabastecimiento de la bomba de lubricación para garantizar que el riel de guía del eje X, el riel de la guía del eje Y, el eje Z El riel de guía y el tornillo se pueden lubricar adecuadamente. Esto puede ayudar a garantizar la precisión de la máquina, mantener la lubricación de todas las partes móviles, y extender la vida útil de las guías X, Y y Z-Axis; Si el sonido se vuelve más fuerte cuando la máquina se está moviendo, verifique la lubricación del bastidor de engranajes y agregue el aceite lubricante a tiempo.

2) El polvo en la guía lineal del eje z, debe limpiarse semanalmente.

3) Limpie los TUYERE, los escombros y el polvo en cada filtro de la máquina cada semana.

4) Verifique el nivel de agua de enfriamiento dentro de la fuente del láser cada semana. Debe agregarse en el tiempo si es insuficiente.

5) Verifique la contaminación en la superficie de la lente protectora y la lente de enfoque cada 15 días, y limpie la lente óptica a tiempo para garantizar su vida útil.

6) Verifique el filtro en la ruta aérea una vez al mes, y retire el agua y los residuos en el filtro en el tiempo.

7) Verifique regularmente si el cable externo está rayado y verifique si la interfaz de línea en el gabinete de distribución de energía está suelta.

8) Medio año después de que se instale la máquina, la nivelidad de la máquina debe reajustar para garantizar la precisión de corte de la máquina.

Cómo maximizar las ventajas del cortador de láser de fibra:

Uno de los objetivos al diseñar para la fabricación es lograr una solución simple en lugar de una compleja. Después de todo, los diseños complejos son más difíciles de manejar, aumentar las posibilidades de errores y generar desechos en forma de materiales, energía, mano de obra y tiempo. La tecnología de corte por láser es una herramienta adecuada para crear todas las formas y tamaños de componentes y es uno de los métodos de fabricación más eficientes y rentables.

Los recortes complejos con una calidad superior de borde se pueden lograr con precisión en el equipo de corte por láser. Las vigas láser de precisión son capaces de crear componentes de tolerancia estrecha de manera rápida, limpia y eficiente con una intervención mínima del operador. El software sofisticado y el mínimo de KERF permiten que la anidación ajustada de piezas maximice el rendimiento y minimice los residuos de materiales.

Característica del cortador de láser de fibra:

Las características principales de la máquina de corte por láser de fibra son las siguientes:

Primero, la eficiencia de conversión eléctrica-óptica del láser de fibra es alta, y la eficiencia de conversión es más del 30%. El láser de fibra de baja potencia no necesita estar equipado con un enfriador de agua y adopte enfriamiento por aire, que puede ahorrar en gran medida el consumo de energía en el trabajo, guardar el costo de la operación y lograr la mayor eficiencia de producción.

En segundo lugar, la operación del láser solo necesita energía eléctrica, no necesita producir gases adicionales del láser y tiene el costo de operación y mantenimiento más bajos.

Tercero, el láser de fibra adopta la modularización del semiconductora y el diseño redundante, no hay lentes ópticas en la cavidad resonante, no se necesita tiempo de inicio, y tiene las ventajas de ninguna regulación, sin mantenimiento y alta estabilidad, lo que reduce el costo de accesorios y tiempo de mantenimiento. Esto es incomparable por los láseres tradicionales.

Cuarto, la longitud de onda de salida del láser de fibra es de 1.064 micrones, que es 1 × 10 de la longitud de onda de CO2. La calidad del haz de salida es buena, la densidad de potencia es alta, que es muy propicia para la absorción de materiales metálicos, y tiene una excelente capacidad de corte y soldadura para que el costo de procesamiento sea el más bajo.

Quinto, la transmisión de fibra óptica de la ruta óptica de la máquina, no necesita espejos complejos y otro sistema de guía de luz, la ruta óptica es simple, la estructura es estable y la ruta óptica externa está sin mantenimiento.

Sexto, la cabeza de corte contiene lentes de protección, de modo que el consumo de consumibles valiosos, como enfocar los espejos, es muy pequeño.

Séptimo, la luz se deriva a través de una fibra óptica, lo que hace que el diseño de sistemas mecánicos sea muy simple y fácil de integrar con robots o piensas de trabajo multidimensionales.

El láser de la fibra es pequeño en tamaño, ligero en peso, móvil en posición de trabajo y pequeña en área.

¿Cómo optimizar los parámetros del proceso del cortador de láser de fibra?

1. Velocidad de corte

La velocidad de corte rápida es una de las ventajas de las máquinas de corte por láser, pero la velocidad de corte no es lo más rápida posible. En el caso de una cierta potencia láser, es necesario seleccionar la velocidad de corte adecuada de acuerdo con la placa de corte, a fin de hacer que la superficie de corte sea hermosa y obtenga de alta calidad. Para cortar piezas de corte, se pueden usar los siguientes métodos para juzgar si la velocidad de corte es apropiada y luego ajustar la velocidad de corte:

1) Observar las chispas de corte.

Cuando la velocidad de corte es apropiada, las chispas de corte se extienden uniformemente de arriba a abajo;

Cuando la velocidad de corte es demasiado rápida, la chispa de corte se inclinará;

Cuando la velocidad de corte es demasiado lenta, las chispas de corte se reúnen, no se propagan y son pequeñas.

2) Observe la hoja de corte.

Cuando la velocidad de corte es apropiada, la superficie de corte presenta una línea relativamente lisa, y no se produce una escoria en la mitad inferior. Cuando la velocidad de corte es demasiado rápida, es posible que no pueda cortarse, y las chispas rociarán al azar; Algunas áreas se pueden cortar, pero algunas áreas no se pueden cortar; La sección de corte está inclinada, y la parte inferior produce escoria.

Cuando la velocidad de corte es demasiado lenta, causará la fusión excesiva, la sección de corte será difícil, y el KERF se volverá más ancho.

2. Altura de la boquilla y la boquilla.

Al cortar, la altura de la boquilla se establece generalmente a 0,3 mm-0,8 mm. Si es demasiado bajo, la boquilla se colocará fácilmente con la superficie de la pieza de trabajo. Si es demasiado alto, la concentración y la presión del gas auxiliar se reducirán, lo que resultará en una disminución en la calidad del corte.

Cuando se perforan, para evitar que la escoria generada se caiga de nuevo en la lente, la altura de la boquilla se puede elevar adecuadamente.

Hemos compartido el impacto de la boquilla en el efecto de corte en detalle antes. Los amigos interesados ​​pueden comprobarlo directamente. No voy a entrar en detalles aquí.

3. Posición de enfoque

Cuando el cortador de láser de infiber, el cambio de la cantidad de desenfoque tiene un efecto directo en el ancho de la hendidura. Cuando la cantidad de desenfoque z = 0, la anchura de la hendidura es la más pequeña, y el ancho de la hendidura se volverá más ancho de si la posición de enfoque se mueve hacia arriba o hacia abajo.

Bajo un cierto espesor de placa y potencia de corte, hay un rango óptimo de cantidad desenfocante. Cuando la cantidad de desenfoque está dentro de este rango, el ancho de la hendidura es pequeño y estable, y la calidad de corte es alta.

Anteriormente, compartimos en detalle las 3 posiciones focales en el proceso de corte por láser, puede buscar y ver directamente.

4. Presión al aire del gas auxiliar.

1) presión de aire insuficiente

Cuando la presión del gas es insuficiente, la escoria producida por corte no se puede eliminar, y no es fácil penetrar, lo que resulta en una escoria en la superficie de corte; La velocidad de corte no se puede aumentar, lo que afecta la eficiencia de corte.

En general, al cortar placas delgadas a alta velocidad, se requiere una presión al aire libre para evitar que la escoria se fije a la parte posterior de la hendidura; Cuando el material es más grueso o la velocidad de corte es lenta, la presión del aire se puede reducir adecuadamente.

2) La presión del aire es demasiado alta.

Aumentar la presión del gas puede mejorar la velocidad de corte en cierta medida, pero la presión del aire excesiva reducirá la velocidad de corte. Esto se debe a que a alta presión, el flujo de gas excesivamente rápido mejorará el efecto de enfriamiento e incluso interferirá con el enfoque de la energía del haz, lo que resultará en una disminución de la calidad de corte y la eficiencia.

Al mismo tiempo, cuando la presión del aire es demasiado alta, la superficie de corte será más espesa y el KERF será más amplio.