Hora de publicación: 2021-11-23 Origen: Sitio
máquina de corte por láser de la chapaes un proceso de fabricación que emplea un centrado, haz de láser de alta potencia para el material cortado en formas y diseños personalizados. Este proceso es adecuado para una amplia gama de materiales, incluyendo metal, plástico, madera, piedra preciosa, vidrio y papel, y puede producir partes precisas, intrincados y complejos sin la necesidad de herramientas de diseño personalizado.
Como uno de la chapa metálica que lleva CNC fabricantes de corte por láser o cortadores de fabricantes de láser, IGOLDENCNC siempre ha defendido las ideas de corte por láser de hacer lo mejor En el marco de la capacidad, y proporciona diversos proyectos de corte por láser asequibles y eficientes para nuestros clientes.
Mantenimiento de la lente
Antes de iniciar elCNC cortador láser de metal, Comprobar espejos para comprobar si hay polvo en la superficie del espejo o si la superficie del espejo está dañado. El mantenimiento de la lente de la máquina de corte por láser es muy importante, y es muy importante para garantizar la calidad del haz.
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La lente de la cortadora de metal por láser CNC se contamina fácilmente por el humo y el polvo. Se recomienda limpiar una vez al día antes de comenzar el trabajo. Generalmente, anhidro acetona alcohol industrial se utiliza para limpiar las lentes. Diferentes métodos de limpieza de lentes son diferentes. Cuando la superficie del espejo es plana y no hay soporte de la lente, papel uso de lentes de limpiar; y cuando la superficie del espejo está curvada o la superficie del espejo tiene un soporte de lente, por favor limpiarlo con un hisopo de algodón.
Cuando se utiliza la atención de la lente, el pago de enfoque del objetivo, la protección de la lente, la cabeza QBH, y otras superficies ópticas, y no toque directamente con las manos para evitar que se raye o corrosión de la lente.
El mantenimiento de la cabeza de corte
Antes de utilizar todos los días, compruebe si el láser se emite desde el centro de la boquilla, si no, por favor, vuelva a ajustar la calibración.
Antes de cortar, ajustar la altura de la cabeza de corte a una posición de perforación adecuado.
Al cortar, siempre observe si está cortando. Si no se reduce, primero levante la cabeza de corte a mano para detener el corte, verifique si los parámetros de corte son correctos, ya sea que la boquilla y el espejo protector están dañados, ajústelos y luego vuelva al estado sin cortar y luego continúe cortando .
Al cortar, observe si la pieza de corte se vuelve hacia arriba o hacia arriba. Si es así, tome el control cuando la cabeza de corte choca con la pieza de trabajo. Si la placa no es plana, ajuste la altura de perforación adecuada (3-5 mm) en cualquier momento.
Al cortar, observe si la cabeza de corte se incendia. Si se incendia, deja de cortar, verifique si se usa la boquilla y juzga si el enfoque está cambiando. Si es así, aumente o disminuya la almohadilla de acuerdo con la situación.
Ajuste de la temperatura del agua láser
Para evitar la condensación en el láser, la temperatura del agua de refrigeración del enfriador de agua y la temperatura y la humedad de la sala de protección láser deben ajustarse a tiempo de acuerdo con la temperatura estacional y la humedad del aire; Se debe agregar anticongelante al tanque de agua en invierno para evitar la congelación y la congelación de los tubos de agua.
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La enfriadora se utiliza como equipo de enfriamiento de laMáquina de corte por láser de fibra. La enfriadora garantiza el funcionamiento normal de la máquina de corte por láser de fibra a una temperatura constante. Preste atención a la temperatura del agua cuando se trabaja durante mucho tiempo. Se recomienda que la temperatura del agua esté por debajo de 35 grados; En invierno, se debe evitar el agua circulante de la congelación y el tubo láser de la congelación y el agrietamiento (se puede agregar anticongelante).
El agua dentro de la enfriadora debe ser reemplazada regularmente porque el uso a largo plazo es propenso a escalar y reduce el efecto de enfriamiento. En general, limpie la enfriadora 1-2 veces al mes, reemplace el agua circulante interna y use agua destilada sin impurezas, como agua pura o agua mineral. Pero tenga cuidado de no usar el agua del grifo. Aprende más: ¿Cómo prevenir la condensación con láser en verano?
Mantenimiento del marco de riel de guía.
Cada rack de riel debe limpiarse regularmente para eliminar el polvo y otros residuos para garantizar el funcionamiento normal del equipo. El marco debe limpiarse y lubricarse con frecuencia para garantizar que la lubricación esté libre de escombros.
Además, siempre revise la correa de acero para asegurarse de que la correa de acero esté apretada. Verifique regularmente la rectitud de la pista y la verticalidad de la máquina. Si se encuentran anomalías, se realizarán mantenimiento y ajustes a tiempo, generalmente a un intervalo de 6 meses.
Atención al entorno laboral.
El entorno donde se encuentra la máquina debe estar libre de contaminación, libre de interferencias e influencia de la fuerte electricidad, el magnetismo fuerte, etc. Preste atención a la antivibración y anti-Flood: la máquina de corte es particularmente sensible a la vibración. El entorno de trabajo debe estar lejos de los lugares con fuentes de vibración, como golpes y objetos pesados. Si la conexión está suelta, se recomienda instalar las almohadillas anti-vibración y re-reforzar.
Además, preste atención a la anti-interferencia y anti-fuga: el entorno electromagnético de la máquina de corte incluye principalmente el campo electromagnético circundante, la calidad de la fuente de alimentación y la interferencia del ruido eléctrico de la señal.
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Requisitos de mantenimiento diarios
A. Revise y limpie el banco de trabajo todos los días para mantener la máquina de corte láser y láser limpia y ordenada.
B. Compruebe si los ejes X, Y y Z pueden regresar al origen todos los días, y verifique si la posición del delantera del interruptor de origen se desplaza.
C. Compruebe si el cable de conexión está apretado y desconectado todos los días y verifique si el ventilador de la caja de control es normal.
D. Limpie los tornillos de eje X y los tornillos del eje Y cada semana y luego agreguen aceite.
E. Compruebe si el tornillo de fijación de la tuerca de tornillo está dañado y si la junta entre la tubería de agua y la tubería de aire se dañan o se bloquean.
La máquina de corte por láser de chapa metálica tiene las ventajas de la velocidad de corte rápida, la buena calidad de corte, la precisión de alto reducción y las tres características de la tecnología de corte por láser. En comparación con otras máquinas, tiene las siguientes ventajas:
Operación simple y rendimiento estable.
La máquina de corte por láser de chapa, solo necesita capacitación simple para que los operadores se pongan en servicio. Entre los fabricantes de máquinas de corte por láser CNC, las nuevas tecnologías se desarrollan constantemente, y también se pueden agregar algunos equipos con dispositivos automáticos de carga y descarga, lo que ahorra costos laborales y hace que la aplicación se convierta ampliamente en la primera condición.
El material a procesar no está restringido por la forma.
La máquina de corte por láser CNC no se ve afectada por la dureza de los materiales, cualquier forma de gráficos, solo se puede reducir las necesidades de importar dibujos, tampoco necesidad de hacer molde.
Adopta el modo de procesamiento de prueba de no contacto sin dañar los materiales de procesamiento.
La máquina de corte por láser CNC puede completar el proceso de corte sin ponerse en contacto con la superficie de la pieza de trabajo. También tiene la función de gas auxiliar, que puede hacer que la superficie de corte sea suave, la brecha de corte es muy estrecha, el material se guarda en gran medida, y se mejora el efecto.
Ampliamente utilizado
La máquina de corte por láser de chapa metal se puede usar en muchas industrias, el láser de potencia diferente, puede cumplir con el corte de múltiples propósitos, se puede usar para cortar acero al carbono, acero de silicio, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de titanio, placa galvanizada, elaboración de cerveza Placa de lavado, placa de zinc de aluminio y otros materiales.