Hora de publicación: 2021-11-23 Origen: Sitio
Que es unMáquina de corte de tubos láser?
Los tubos y los perfiles se utilizan en todas partes, desde la ingeniería mecánica y la construcción del sistema hasta la industria de los muebles. Los láseres han abierto nuevas posibilidades de diseño, por lo que cada vez más diseñadores están aprovechando los beneficios de los tubos y perfiles cortados por láser, lo que aumenta considerablemente la demanda. Descubre soluciones integrales para el mundo deMáquina de corte de tubos lásery descubra más sobre las máquinas de tubos láser IgolDencNC.
Capacidad hasta O.D. 102 mm
Fuente láser (estándar), 1000W y 2000W de 700W (OPCIONAL)
Max. Las longitudes de la pieza de trabajo son de 1,5 m, 2 m, 4,5 m o 6 m (longitudes más largas por solicitud)
Max. Grosor de la pared de hasta 6.0 mm (acero suave con fuente láser 1000W)
Sistema de carga automático del paquete con alineación de material
Controles CNC multi-eje con interfaz de pantalla táctil
Sistema SOCO CAD-CAM para tubos y perfiles con anidamiento incorporado.
SOCO I2 (Interfaz inteligente) Software de operación 3D
Corte para redondo, cuadrado, rectángulo y varias formas de perfil.
Estación de trabajo cerrada para la máxima seguridad.
Control automático de distancia
Sistemas de extracción de resonadores con láser y extracción de humos.
Escaneo y medición del material antes de cortar.
Compensación después de la medición del material.
Principio de trabajo de la máquina de corte de tubos láser
La máquina se ejecuta en la luz láser producida por los láseres de fibra. El láser se genera a través de una ruta óptica que enfoca el rayo láser de fibra en la sustancia utilizada con una densidad de potencia muy alta. Luego, el rayo láser se irradia en la superficie del metal para que el metal alcance su punto de fusión o punto de ebullición. Durante este período, el gas de alta presión está conectado al rayo láser de fibra y golpea el material fundido o vaporizado.
Puntos destacados deFMáquina de corte de Iber
1, corte de bisel
El ángulo máximo del eje de ángulo oscilante es de ± 160 °; La velocidad máxima de operación es de 170 m / min. La opción de corte de biseles permite cortes de bisel de alta calidad de hasta 45 °.
Haz que sea más fácil cortar tubos irregulares, perfiles y permitir que las piezas de corte de corte sean empalmadas sin problemas.
2, corte rápido
La tubería no necesita moverse al cortar el contorno con una figura pequeña, solo la cabeza de corte se coloca para un corte rápido.
Esta es una ventaja significativa de productividad, especialmente en materiales más delgados.
Corte de tubo ordinario VS Corte de biseles con láser de fibra
En el procesamiento de tubos, muchos accesorios de tubería deben soldarse después de cortar, pero es difícil soldar en la superficie de corte vertical, y se necesita otro surco para garantizar que la soldadura sea firme.
3, corte de tubo ordinario vs corte de bisel de fibra de fibra
En el procesamiento de tubos, muchos accesorios de tubería deben soldarse después de cortar, pero es difícil soldar en la superficie de corte vertical, y se necesita otro surco para garantizar que la soldadura sea firme.
La tecnología de corte de biseles con láser de oro puede cortar ángulos de diferentes grados en el borde de la tubería. Fácil de empalmar, ahorrar procesos y ahorrar significativamente los costos de tiempo y mano de obra.
4, Golden Laser ofrece un sistema de carga automático completo para resolver un paquete completo de tubos y medir la longitud del tubo automáticamente. Debido al sistema de descarga inteligente, los productos terminados y los desechos se separarán unos de otros. Además, los taquios y los desechos se recolectan juntos.
Guarda los costos laborales y mejora la eficiencia.
5, sistema de soporte flotante.
Al cortar, el dispositivo de soporte flotante se adaptará automáticamente a los cambios en la rotación de la tubería sin interrumpir el ciclo de producción.
Más estable y alta eficiencia.
6, mandril neumático
Chuck neumático de alta velocidad, la velocidad máxima de rotación es 120R / min. Gracias al ajuste autoadaptativo de la fuerza de sujeción, la operación es más inteligente y simplificada.
Ahorro de tiempo y creciente productividad.
7, cama de la máquina soldada
El grosor máximo de la placa soldada del lecho de la máquina es de 25 mm, y el peso máximo es de 7 toneladas, que es estable y no se deforma fácilmente.
Vida útil más larga, más estable, anti-impactante y precisa.
8, eliminación de escoria automática opcional: mantenga la pared interna, esté limpia y suave.
Mejorar la calidad de los productos terminados.
Ámbito de aplicación
Las ventajas sobre las técnicas de procesamiento tradicionales son las siguientes:
Tiene una alta precisión de corte y la precisión del contorno puede alcanzar ± 0.05 mm.
El kerf es plano. sin rebabas. La hendidura fina y la pérdida de menos material es el procesamiento sin contacto y el corte por láser de la zona afectada por el calor es muy pequeña, sin casi ninguna deformación.
Tiene una alta eficiencia de corte, que puede lograr la producción en masa tiene una buena flexibilidad,
Puede cambiar o reemplazar el producto en cualquier momento con el uso del sistema CNC profesional y suite de software de programación de materiales.