¿Cuál es el principio de la máquina de soldadura por láser?
Máquinas de soldadura por láser Emite un haz de luz de alta intensidad que crea una fuente de calor concentrada, que permite soldaduras estrechas y profundas y velocidades de soldadura rápidas cuando se enfoca en un solo punto.
los Máquina de soldadura láser de 1500W Emplea pulso láser de alto octanaje para calentar un área particular de pequeñas áreas en un material de trabajo. La potente energía de la radiación láser se difunde en las partes internas de los materiales a través de la conducción de calor, y luego el material de fusión formará un baño fundido específico para facilitar el soldadura por láser.
Usando un haz láser, una máquina soldadora láser puede unirse a los micro-plásticos. El haz láser no se dispersa como la luz de la bombilla, y se dirige en paralelo en la misma dirección. Un haz láser tiene una alta densidad de energía como resultado de esto. Por lo tanto, se puede obtener alta energía enfocando la luz paralela en un solo punto usando una lente. Esta energía se usa en el proceso de soldadura. De lo que se trata es la teoría de que los electrones pueden excitarse al tomar energía. Luego decae a su estado fundamental y emite un fotón ligero. La emisión de radiación estimulada aumentó la concentración de fotones, lo que resulta en un haz láser de alta energía.
Características de la soldadura por láser
Las vigas láser se pueden centrar a un punto muy pequeño en comparación con los arcos utilizados en la soldadura por arco. El aumento de la densidad de energía utilizando una lente convergente hace que sea usar soldadura láser para soldadura localizada y para unir materiales con diferentes puntos de fusión. Este tipo de soldadura también es adecuado para aplicaciones de soldadura detalladas gracias a los efectos de calor reducidos, un cordón delgado y ninguna generación de fuerzas de reacción de procesamiento.
■ Característica
Debido a que los haces láser se pueden transmitir a presiones atmosféricas, el equipo de soldadura por láser no requiere* una cámara de vacío como la soldadura de haz de electrones. El equipo de haz láser en la soldadura por láser es más pequeño que el equipo de haz en la soldadura del haz de electrones, y es posible la automatización y el control preciso con una computadora o robot. Las fibras y los espejos de ruta de transmisión también permiten realizar soldadura a una distancia del excitador. Estas ventajas hacen que la soldadura por láser sea altamente adaptable a varias aplicaciones, y la capacidad de utilizar soldadura por láser remota, soldadura por láser de fibra y soldadura de escaneo de haz permite satisfacer una variedad de necesidades de procesos de soldadura.
Ventaja de máquina de soldadura por láser
(1) La cantidad de entrada de calor se puede minimizar, el rango metalográfico de la zona afectada por el calor es pequeña y la deformación debido a la conducción de calor también es el más bajo.
(2) Los parámetros del proceso de soldadura del espesor de la placa de 32 mm se han calificado de soldadura de paso único, lo que puede reducir el tiempo requerido para la soldadura de placa gruesa e incluso eliminar el uso de metal de relleno.
(3) No hay necesidad de usar electrodos, no hay preocupaciones sobre la contaminación del electrodo o el daño. Y debido a que no es un proceso de soldadura de contacto, se puede minimizar el desgaste y la deformación de la máquina.
(4) El haz láser es fácil de concentrar, alinearse y guiarse por el instrumento óptico. Se puede colocar a una distancia apropiada de la pieza de trabajo y se puede redirigir entre los implementos u obstáculos alrededor de la pieza de trabajo. Otros métodos de soldadura están sujetos a las limitaciones de espacio anteriores. No puedo jugar.
(5) La pieza de trabajo se puede colocar en un espacio cerrado (con vacío o entorno de gas interno bajo control).
(6) El haz láser se puede centrar en un área pequeña para soldar piezas pequeñas y muy espaciadas.
(7) El rango de materiales soldables es grande, y se pueden unir varios materiales heterogéneos entre sí.
(8) Es fácil automatizar la soldadura de alta velocidad, y también se puede controlar por digital o computadora.
(9) Al soldar materiales delgados o alambres de diámetro delgado, no es fácil de recordar como soldadura por arco.
(10) No se ve afectado por el campo magnético (fácil de soldadura por arco y soldadura por haz de electrones) y puede alinear con precisión la soldadura.
(11) Dos metales que se pueden soldar con diferentes propiedades físicas (como diferentes resistencias).
(12) No se recauda vacío y la nrotección X-RAV no se reactiva
Desventaja de máquina de soldadura por láser:
(1) La posición de la soldadura debe ser muy precisa y debe estar dentro del foco del haz láser.
(2) Cuando el accesorio se usa con un accesorio, debe asegurarse de que la posición final de la soldadura esté alineada con el punto de soldadura en el que el haz láser afectará.
(3) El espesor máximo soldable está limitado por la penetración de la pieza de trabajo con un grosor de más de 19 mm. La máquina de soldadura por láser no es adecuada para su uso en la línea de producción.
(4) Alta reflectividad y materiales de alta conductividad térmica, como aluminio, cobre y sus aleaciones, etc., la soldadura será cambiada por el láser.
(5) Cuando se realiza la soldadura por láser de mediana a alta energía, se usa un controlador de plasma para expulsar el gas ionizado alrededor de la piscina fundida para garantizar el reemergencia de la cuenta de soldadura.
(6) La eficiencia de conversión de energía es demasiado baja, generalmente menos del 10%.
(7) El cordón de soldadura se solidifica rápidamente y puede tener poros y fragilizaciones.
(8) El equipo es costoso.
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¿Necesito calibrar el enrutador CNC?
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¿También vende accesorios CNC?
Sí, ofrecemos al cliente con accesorios CNC que incluyen accesorios de máquina de enrutador CNC (piezas de enrutador CNC, bits de enrutador CNC, herramientas de enrutador CNC), piezas de máquinas láser CNC.
¿Cuál es el tiempo de entrega?
Para máquinas estándar, serían 7-10 días;
Para máquinas no estándar y máquinas personalizadas de acuerdo con los requisitos específicos del cliente, serían de 15 a 20 días.
El tiempo exacto dependerá de su cantidad de pedido y nivel personalizado.
Esta es la primera vez que compro la máquina, ¿es fácil de operar?
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