Hora de publicación: 2022-03-05 Origen: Sitio
losMáquina profesional de bandas de borde de maderaLos fabricantes utilizados por los fabricantes de muebles incluyen principalmente curva heterosexual manualMáquinas de bandas de bordey máquinas automáticas de bandas de borde lineal. La máquina de bandas de borde manual tiene una estructura simple, y su instalación, uso y mantenimiento son relativamente fáciles; Si bien la estructura completamente automática debido a la estructura compleja, la alta precisión de fabricación y el precio alto de la máquina de bandas de borde lineales, uno u otros problemas son propensos a ocurrir durante el uso. Por lo tanto, la instalación y la depuración de una máquina de bandas de borde lineales totalmente automática es mantenerla en una condición de trabajo estable durante mucho tiempo y una garantía importante para la finalización de las operaciones de bandas de borde de alta calidad.
Hay diferentes tipos deMáquinas de bandas de bordedisponible para compra. El tipo manual es el más barato, pero tendrá que pasar mucho más tiempo que con una eléctrica.
El primer tipo es un bandeador de borde estacionario, lo que significa que no se mueve a medida que trabaja en el proyecto. Estos no vienen con cinturones de alimentación y rodillos para mejorar automáticamente los materiales para usted. Sin embargo, son más baratos que otros tipos de dispositivos disponibles en el mercado hoy en día. Las máquinas de bandas manuales pueden ser utilizadas por aquellas que necesitan hacer pequeños proyectos o solo para su uso personal.
El segundo tipo es el bander de borde operado a mano que viene con un sistema de sujeción y todas las demás características como cinturones de alimentación, cuchillos de corte, etc. Esto se puede usar para completar una variedad de proyectos de carpintería y es bastante asequible en comparación con otros tipos de herramientas Disponible en el mercado hoy. El tercer tipo es un bander automático con alimentadores, rodillos, etc., al igual que cualquier máquina estacionaria que automáticamente hace todo para usted sin ninguna intervención manual.
El tipo final es un bander de Benchtop que puede ser utilizado por los trabajadores de la madera profesional y principiante. Esta máquina es muy fácil de usar; Incluso los principiantes pueden obtener los mejores resultados al usar esta máquina de bandas de borde para su proyecto.
Pasos de trabajo de la máquina de bandas de borde recto
(1) Pre-fresado: el pre-fresado es para evitar que el borde de la pieza de trabajo no sea lo suficientemente suave para pegar el borde. Si la placa tiene chips leves o pegamento adicional en el borde de la placa resaltada, se puede moler de acuerdo con la calidad del producto, lo que más se puede moler el tiempo.
(2) Agente de recubrimiento anti-pegamento de rociado: el agente de recubrimiento anti-pegamento también se denomina agente de separación. Rocíe en los extremos superior e inferior del borde de la placa antes de pegar, para evitar que el pegamento se pegue a la superficie de la placa durante el sellado. También tiene la función de limpieza.
(3) Precalamiento de la placa: Para el proceso de sellado del borde, la temperatura es un factor importante, y la temperatura del entorno, la pieza de trabajo y el pegamento fundido en caliente deben controlarse muy bien. La temperatura de unión del pegamento de fusión en caliente EVA suele ser de alrededor de 150 ° C. Si la temperatura de la pieza de trabajo es demasiado baja, la temperatura del pegamento fundido en caliente disminuirá rápidamente después del recubrimiento, lo que afectará la resistencia de la unión de la banda del borde. Por lo tanto, es necesario precalentar la placa, especialmente en invierno. La iluminación infrarroja se usa generalmente para lograr el efecto del precalentamiento.
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(4) Sellado y corte de presión: después de que la placa se precalite, el pegamento se aplica al borde mediante el dispositivo de recubrimiento de pegamento, y el rodillo de presión envía la tira de borde al borde de la placa, y luego se corta automáticamente.
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(5) Corte delantero y trasero y desgaste hacia arriba y hacia abajo: la placa se envía al dispositivo de corte delantero y trasero a través de la cinta transportadora. Para el gabinete, la partición y otras partes de los muebles, la banda delgada del borde (generalmente 0,4 mm) se usa para desbaste hacia arriba y hacia abajo. El cuchillo puede procesar directamente la banda de borde a la cantidad de procesamiento, eliminando la necesidad de acabado superior e inferior; El panel de la puerta de los muebles, el panel y otros componentes son principalmente bandas de borde gruesas (generalmente de 3 mm), el borde tiene esquinas redondas de 2 o 3 mm, hacia arriba y hacia abajo se deben refinar después de desbaste.
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(6) Reparación y pulido de rasguños: la reparación de scratch es usar el dispositivo raspador para eliminar las marcas de fresado en el borde de la banda de borde para que se fusione con la cara de la placa. Finalmente, la placa elimina el pegamento de fusión en caliente residual y el agente de separación a través de la unidad de pulido.