Hora de publicación: 2022-06-06 Origen: Sitio
Problema de precisión de mecanizado de torno de CNC
La influencia del error de posición en la precisión del mecanizado en Mecanizado de torno de CNC:
El error de posición se refiere al cambio o desviación de la posición mutua entre la superficie real, el eje o el plano de simetría de la parte mecanizada en relación con su posición ideal, como perpendicularidad, posición, simetría, etc.
El error de posición en Mecanizado CNC Por lo general, se refiere al error de la zona muerta. La razón principal del error de posición es el error de mecanizado causado por la eliminación y la deformación elástica de las piezas de la máquina en el proceso de transmisión.
Durante el procesamiento, el jefe de herramienta de la máquina herramienta debe superar factores como la fricción, lo que resulta en errores de posición. En un sistema de circuito abierto, la precisión de la posición se ve muy afectada, mientras que en un sistema de servo de circuito cerrado,
Luego depende principalmente de la precisión del dispositivo de detección de desplazamiento y el factor de amplificación de velocidad del sistema, y generalmente tiene menos impacto.
En el procesamiento del torno de CNC, debido a la influencia de factores externos como la fuerza externa y el calor generados por herramientas y accesorios, la precisión geométrica del torno se ve afectada.
Las piezas mecanizadas en un torno se deforman geométricamente, lo que resulta en errores geométricos.
Según la investigación, hay dos razones principales para el error geométrico de los tornos CNC: factores internos y factores externos.
Los factores internos que causan los errores geométricos del torno se refieren a los errores geométricos causados por los factores de la máquina herramienta en sí.
Como el nivel de la tabla del torno, la niveldad y la rectitud de los rieles guía del torno, la precisión geométrica de las herramientas y accesorios del torno, etc.
Los factores externos se refieren principalmente a los errores geométricos causados por el entorno externo, la deformación térmica y otros factores durante el procesamiento. Por ejemplo, durante el corte de una herramienta o parte,
Debido a la expansión térmica y la deformación, se producirán errores geométricos, lo que afecta la precisión del mecanizado del torno y la precisión del mecanizado de las partes.
Error de precisión de mecanizado causado por el posicionamiento de torno en el mecanizado CNC Torneo:
A través del análisis de datos a largo plazo y la operación real del procesamiento de partes, se puede ver que el posicionamiento del torno tiene una gran influencia en la precisión del mecanizado del Torno CNC.
Desde el punto de vista estructural, la mayoría de los errores de mecanizado de los tornos CNC son causados por la precisión del posicionamiento, y el sistema de alimentación del torno es el eslabón principal que afecta la precisión del posicionamiento.
El sistema de alimentación del torno CNC generalmente consta de dos partes: sistema de transmisión mecánica y sistema de control eléctrico. La precisión del posicionamiento está relacionada con el sistema de transmisión mecánica en el diseño estructural.
En un sistema de circuito cerrado, el torno de CNC generalmente puede evitar la desviación posicional de los componentes principales en el sistema de alimentación, como el tornillo de bola, a través del dispositivo de detección de posicionamiento.
Para el sistema de circuito abierto, debido a los muchos factores de influencia y la situación compleja, el monitoreo de posicionamiento no se puede realizar, por lo que tiene un gran impacto en la precisión del mecanizado del torno de CNC.
Contramedidas para mejorar la precisión del mecanizado de los tornos de CNC:
Mejorar la precisión del mecanizado controlando el error original de las máquinas de máquinas CNC
Diseño razonable de los componentes centrales de la máquina herramienta para evitar errores de posicionamiento
Mejorar la precisión del mecanizado de las máquinas herramientas CNC a través de la tecnología de monitoreo en tiempo real
Con la mejora continua de la tecnología CNC, todo el proceso de tornos CNC se monitorea en tiempo real, y los enlaces de error en el proceso de procesamiento se ajustan a tiempo.
Y recopile los datos de error de cada enlace en el proceso de procesamiento, vuelva a alimentarlo al terminal de control y use el mecanismo de compensación de error correspondiente a través de los datos de error,
La compensación de errores oportunos puede mejorar efectivamente la precisión del mecanizado de las piezas.
Características del torno de CNC:
1: Cama de fundición integral: cabeza de cama eléctrica, mesa de cuchillo de fundición, contragolpe de fundición
2: 4KW El motor del huso adopta el dispositivo de regulación de velocidad sin pasos de frecuencia variable
3: el eje XZ adopta la unidad de tornillo de bola TBI
4: Sistema de control CNC: fácil de operar y fácil de aprender: tiene las funciones de la regulación de la velocidad sin pasos de la velocidad de procesamiento, la memoria de encendido, etc.
5: Funciones principales: modelado de automóviles, tracción de cables, torsión, talla redonda, talla de línea
Ampliamente utilizado en columnas de escaleras, patas de mesa y silla, postes de noche, cilindros, conos, arcos, esferas y otros productos giratorios.