Proceso de producción de muebles.

Con el desarrollo de la tecnología de producción moderna, los equipos de producción de muebles civiles se actualizan cada vez más. Con el espíritu de la alta eficiencia, los principios de protección del medio ambiente, desarrollamos y producimos de forma independiente una serie de equipos de producción de muebles compuestos de madera maciza de clase especial de tablero.En línea con la certificación del sistema de calidad nacional ISO90001, de acuerdo con el estándar GB de producción y desarrollo .

El siguiente es el proceso principal para la producción de muebles de tablero (personalización de la casa completa).

1 Diseño de mapa electrónico casero interior (procedimiento de corte de placa)

Mediante el software de control numérico especial, para este lote de requisitos de producción de muebles, en la computadora para cortar el diseño de la placa, procesar la posición del orificio de instalación, optimizar la tasa de utilización de la hoja, reducir los costos, reducir el consumo.

2 Proceso de corte de la hoja de materia prima La hoja con un tamaño de 122MM x 244MM (el grosor puede ser múltiple) es la materia prima de los muebles de hoja. Tome el abridor CNC de cuatro procesos como ejemplo, corte, punzonado y otras operaciones. La máquina con la realización de configurar el software de apertura, de acuerdo con el procedimiento para el procesamiento de la producción, equipos que utilizan materiales fijos método de adsorción al vacío, mediante herramientas especiales para el procesamiento. La producción está equipada con una aspiradora profesional, la máquina tiene una serie de tratamiento de vacío (procesamiento con el tubo de vacío de cuchillo, la alimentación es un puerto de aspiración de haz pequeño, la sección frontal del cuerpo del puerto de recolección de trituración grande) y finalmente se reunió en la bolsa de almacenamiento de residuos. Reducir el polvo al estándar.

El motor de accionamiento del equipo está protegido por un escudo, el eje está envuelto por un escudo y una tubería de vacío, y las eslingas de tubería, como una bomba de vacío, se extraen del interior de la cama, lo que es bueno para reducir el ruido y cumplir con los estándares de la industria. .

3 Procesamiento del orificio lateral de la hoja terminada Hay una máquina lateral láser totalmente automática para el procesamiento. El principio de funcionamiento del dispositivo lo realiza el sensor de infrarrojos láser, que detecta la posición vacía correspondiente en la parte frontal de la placa, identifica automáticamente el procesamiento de alimentación del orificio lateral. Solo el diámetro y la profundidad de los orificios de mecanizado requeridos deben aprobarse antes del proceso. Las partes móviles están valladas y la pieza de trabajo se prensa neumáticamente. Sólida y ordenada.

4 Trabajo de sellado de la placa terminado Una vez completado el proceso de extracción del margen de la placa, se debe realizar el trabajo de sellado lateral. Procesado por una máquina de borde automática dedicada.Todos los procesos del equipo son procesados ​​por almacenes de procesamiento cerrados, control de un solo clic completamente automático, seguro y estable.

Operación de recubrimiento de 5 hojas Piense que el panel de la puerta del gabinete tiene el proceso de grabado correspondiente, por lo que la necesidad de una operación de recubrimiento al vacío. Realice una operación de paquete completo. Este equipo consta de dos estaciones, principalmente por el principio de conservación de energía, todo antes del diseño, después de que cada uno tiene una estación. Todo el proceso es en la capa de recubrimiento cerrada, sin humo, sin sabor.

6 Instalación en el sitio Por parte de trabajadores de instalación profesionales, con la placa de producto terminado procesada anteriormente, en el sitio para la instalación, todo el espacio de conexión está en la fábrica antes del procesamiento, los trabajadores solo necesitan usar las piezas de conexión según sea necesario para conectarse. , sin construcción.