Hora de publicación: 2022-06-06 Origen: Sitio
Con la implementación y la popularización, cada vez más clientes compran máquina. Cómo elegir un Máquina de cortar CNC De hecho, se ha convertido en un gran problema. Algunos clientes no saben qué modelo de máquina de corte CNC elegir. Y algunos usuarios tienen miedo de gastar dinero pero no pueden comprar un buen Máquina de cortar CNC para madera, que no solo gasta mucho dinero, sino que también retrasa la producción y afecta a los negocios.
Hemos analizado cuatro tipos de máquinas de corte CNC antes: máquina de corte CNC ordinaria, máquina de corte CNC económica, alta eficiencia Máquina de cortar CNC y máquina de corte CNC inteligente. Tienen sus propias ventajas y también pueden satisfacer las necesidades de producción.
¡Hoy hablamos principalmente sobre el equipo de la máquina de corte CNC y los problemas a los que se debe prestar atención al comprar una máquina de corte CNC!
¿A qué problemas se les debe prestar atención al comprar una máquina de corte CNC?
1. El huso de la máquina de corte CNC. El tamaño del husillo de la máquina de corte CNC afecta directamente la precisión de mecanizado de la máquina de corte CNC, que está directamente relacionada con el tipo de la máquina de corte CNC opcional y la hoja procesada. En general, se recomienda elegir 6kW y 4, .5kW para la máquina de corte CNC, lo cual es suficiente para garantizar la precisión de mecanizado de la máquina de corte CNC. Cabe señalar que el centro de mecanizado en la máquina de corte CNC generalmente usa un huso de 9kW, no solo porque la máquina de corte CNC del centro de mecanizado que cambia la herramienta de disco requiere un huso de alta potencia, sino también porque puede cambiar activamente las herramientas.
En segundo lugar, el motor de la máquina de corte CNC. Se recomienda que la máquina de corte CNC de tres procesos y la máquina de corte CNC de cuatro procesos usen Ruize Hybrid Servo o Ruize Pure Servo. Se recomienda utilizar Yaskawa Servo Motor importado para la máquina de corte CNC con un equipo más alto, que tiene una mejor estabilidad y una vida útil más larga.
3. Convertidor de frecuencia de la máquina de corte CNC. En cuanto al inversor, generalmente se recomienda usar el inversor Fuling o Delta.
Cuarto, la unidad de la máquina de corte CNC. ¿Qué tipo de unidad se usa generalmente para qué tipo de motor? Por ejemplo, los motores de Yaskawa Electric de Japón están generalmente equipados con conductores de Yaskawa Electric de Japón.
5. El lecho de la máquina de corte CNC. Se menciona muchas veces en el artículo que Jinan Igolden adopta una cama estable de servicio pesado montada en el lado. El lecho es más estable y no se deforma fácilmente, lo que afecta directamente la precisión de mecanizado de la máquina de corte CNC.
6. Modo de transmisión de la máquina de corte CNC. En la actualidad, la máquina de corte CNC adopta la mayor cantidad de modos de transmisión: transmisión de bastidor helicoidal de eje y eje y, transmisión de tornillo de eje Z. En comparación con el modo de transmisión de tornillo de plomo completo, este modo de transmisión mejora la velocidad de ejecución y la precisión de mecanizado de la máquina de corte CNC.
Siete, CNC Cutting Machine Guide Rail. Los rieles se dividen en rieles cuadrados y rieles redondos. Hoy en día, las máquinas de corte CNC generalmente usan rieles cuadrados importados con controles deslizantes de riel cuadrados, que son más estables en funcionamiento y mayor en la precisión del procesamiento.
La popularidad de las máquinas de corte CNC nos ha hecho darnos cuenta gradualmente de que la producción de muebles de paneles en el futuro se verá más afectada por factores como la precisión del producto, la precisión, la diversidad y la capacidad de procesamiento. La máquina de corte CNC puede resolver fácilmente este problema, y solo lleva dos o tres días aprender y dominar. Además, la precisión del mecanizado y la finura de la imagen de la máquina de corte CNC no tienen comparación a mano. La capacidad de procesamiento de la máquina de corte CNC es la mejor opción para la industria de muebles de paneles. Entonces, la elección de la máquina de corte CNC se ha convertido en la principal prioridad, no seas codicioso para elegir el equipo que te arrepiente. La calidad es lo que deberíamos estar más preocupados.
Características del equipo de la máquina de corte CNC:
Sistema de lubricación automática: proporcione aceite lubricante al equipo regularmente para garantizar la operación normal de alta velocidad del equipo, y tiene funciones como alarma anormal y alarma de nivel de líquido. Asegure la precisión del mecanismo de transmisión y prolonga la vida útil.
Dispositivo de configuración de herramientas automáticas: instrumento de configuración de herramientas automáticas de alta precisión, repetibilidad de 1 micras, adecuada para el 95% de los sistemas operativos en el mercado, fácil de instalar, la superficie de configuración de herramientas está hecha de aleación súper dura, estable y duradero, IP67 profundo impermeable. Mejorar la precisión del mecanizado y la eficiencia laboral. En comparación con la configuración de la herramienta manual, ahorra el 70% del tiempo de operación, mejora la precisión del mecanizado en un 30% y reduce la tasa de defectos del producto.
Posicionamiento del cilindro de aceite: cilindro de aceite en forma de L en forma de L de 90 °, la velocidad de agitación está dentro de 2 cables, el cilindro de aceite está hecho de aleación de aluminio de alta precisión, la superficie del cilindro de aceite es plana y lisa, la base de hierro fundido es resistente y es resistente y es resistente Durable, el diámetro del eje opcional es conveniente para la instalación, el rosca es clara y el rendimiento de sellado es bueno. . Levantamiento automático, posicionamiento preciso de la placa a procesarse, reduciendo el tiempo para el posicionamiento manual de la placa y mejorando la eficiencia de la placa superior; Con un dispositivo de protección transfronteriza cuando se extiende el eje de posicionamiento del cilindro, la máquina herramienta dejará de funcionar automáticamente, evitando que la herramienta del husillo corte en el cilindro o evite que el eje del cilindro dañe la herramienta, mejorando así el rendimiento de seguridad.