Ventaja de la máquina de bandas de borde automático de madera.

La máquina de bandas de borde automático es una máquina altamente automatizada que reemplaza los procedimientos de bandas de borde manual (sueltos, fresados ​​sueltos, de fresado, pegamento, corte, enrojecimiento, recorte enrojecimiento, recorte fino, raspado, pulido, ranurado, rastreo de perfiles). El proceso de bandas de borde es un proceso muy importante en el proceso de fabricación de muebles de panel.

¿Cuáles son las funciones de la máquina de bandas de borde automáticas?

Pre-fresado: los cortadores de doble molienda se utilizan para modificar las marcas de ondulación, las rebabas o el fenómeno no vertical causados ​​por el procesamiento del panel de la sierra para lograr un mejor efecto de sellado de borde y hacer que la banda de borde y la placa se ajusten más bien, mejor integridad y estética. .

Banding de borde adhesivo: adopción de una estructura especial, aplique uniformemente adhesivo en ambos lados de la placa de banda de borde y el material de bandas de borde para garantizar una adhesión más fuerte.

De cabeza a cabeza: a través de un movimiento de riel de guía lineal preciso, adopta un seguimiento automático del molde y la estructura de corte rápido de alta velocidad de alta frecuencia para garantizar que la superficie de corte sea suave y lisa.

Acabado: tanto el rastreo automático del perfil como la estructura del motor de alta velocidad de alta frecuencia se utilizan para garantizar la suavidad de las partes superior e inferior de la tabla recortada. Se utiliza para reparar el exceso de material de bandas de borde por encima y debajo de la banda de borde de la placa. El cuchillo de acabado es un cuchillo en forma de R. Se utiliza principalmente para PVC y bandas de borde acrílico para muebles de panel. Se prefiere bandas de borde con grosor de 0,8 mm o más.

Rasping: se usa para eliminar las marcas de ondulación causadas por el movimiento no lineal del proceso de recorte, de modo que las partes superior e inferior de la placa son más suaves y limpiables.

Rasping: se usa para eliminar las marcas de ondulación causadas por el movimiento no lineal del proceso de recorte, de modo que las partes superior e inferior de la placa son más suaves y limpiables.

Pulido: limpie la hoja procesada con una rueda de pulido de algodón, y haga que la superficie del extremo de sellado del borde sea más suave al pulir.

Slotting: se utiliza para la ranura directa de paneles laterales de vestuario, placas inferiores, etc., reduciendo el proceso de aserrado del panel, y es más conveniente y rápido. También se puede utilizar para ranuras de borde de aluminio de paneles de puertas.

Ventaja de la máquina automática de bandas de borde:

1. Adoptar el motor importado y el componente eléctrico de alta calidad.

2. Serialización y diversificación del producto es fácil para el cliente para elegir.

3. Alta precisión y eficiencia de trabajo.

4. Procedimiento de pegado automático y preciso, así como un acabado doble integrado.

5. Estructura de marco de alta resistencia, duradero

6. Pegue uniformemente, transporte de estabilidad.

7. La máquina está equipada con lubricador de mano para reducir el desgaste.

Aplicación automática de la máquina de bandas de borde:

La máquina de bandas de borde incluye principalmente el fuselaje, cada grupo de procesamiento y el sistema de control. Los componentes de procesamiento incluyen principalmente: fresado previo, pegado, sellado de borde, alineación, desbaste, acabado, contorno, raspado, pulido y ranura. Se utiliza principalmente para el sellado del borde de los muebles del panel. Se caracteriza por la automatización, la alta eficiencia, la alta precisión y la estética. Se ha utilizado ampliamente en los fabricantes de muebles de panel nacional.

Primero, la máquina de bandas de borde automático, la parte más importante relacionada con la precisión es las vigas superior e inferior, ya que está relacionada con si las placas de procesamiento pueden ejecutarse en línea recta para asegurarse de que cada grupo de procesamiento pueda funcionar con precisión. Principalmente dividido en dos tipos de vigas: Primero: material de aleación de aluminio, fundición única, segunda: haz de hierro fundido.

Entre ellos, las vigas de aleación de aluminio son una forma más avanzada, porque la precisión y la rectitud son muy superiores al hierro fundido.

En segundo lugar, la parte clave del fuselaje, la base del fuselaje. La forma más avanzada es el corte por láser de la placa de acero, una soldadura. La ventaja es que el fuselaje es firme y no deformado, aumentando así la estabilidad de toda la máquina. Cuanto más atrasado sea la soldadura esqueleto y luego complementa la placa de acero, la desventaja es que la estabilidad es relativamente pobre, la ventaja es el precio bajo.

En tercer lugar, los principales fabricantes de módulos CNC pueden diseñarse de forma independiente, la mayoría de ellos se han aplicado a la protección de patentes, y la tasa de alimentación ha alcanzado el nivel avanzado en países extranjeros. Los PLC más avanzados de hoy incluyen la serie LG, la serie Siemens y más.

Cuarto, la estructura de cada ministerio es básicamente similar. El grupo correspondiente se puede agregar o reducirse de acuerdo con las necesidades de procesamiento reales. Entre ellos, el seguimiento técnico del perfilado es el más difícil. Aunque el proceso de mecanizado garantiza la precisión de los componentes, debido a la acción de control precisa del PLC y el ángulo de la cuchilla y el ángulo del perfil, solo hay algunas fábricas grandes en China. Mas maduro.