¿Cómo limpiar el polvo de la máquina de corte por láser de metal?

Máquina de corte por láser de metalEs un tipo de sistema de corte de metal láser CNC con alta calidad, alta velocidad, alta precisión y alta eficiencia.Es adecuado para todo tipo de corte de metales, que será su buen socio para el trabajo de metales.Está equipado con diferentes potencias (de 1000w a 15000w) para cortar láminas / placas de metal y tubos / tuberías de metal de acero inoxidable, acero al carbono, acero eléctrico, acero galvanizado, placa de zinc de aluminio, aluminio, aleación de aluminio, aleación de titanio, cobre, Latón, Hierro Y Otros Materiales Metálicos De Diferentes Espesores.El cortador láser de fibra también se conoce como máquina cortadora de metales con láser de fibra,Máquina de corte por láser de fibra, Sistema de corte por láser de fibra, Equipo de corte por láser de fibra.

En primer lugar, para el polvo de la máquina de corte por láser de metal, se deben cumplir los siguientes principios:

1. En primer lugar, el polvo de la mesa de la máquina delmáquina de corte por láser de metalno importa.Puedes limpiarlo como quieras.Sin embargo, no se recomienda limpiar el polvo dentro de la máquina.Una extracción incorrecta puede rayar fácilmente el cabezal del láser.En casos severos, hará que el láser lea y escriba datos.No se puede colocar con precisión.

2. En segundo lugar, siempre que el polvo no caiga sobre la superficie del cabezal láser, no afectará el uso.La forma más segura es poner la máquina de corte por láser de metal boca abajo (cabezal del láser hacia abajo) y usar un soplador (una herramienta para limpiar los CCD SLR digitales, que es muy barata).) Sople el polvo.

3. Además, preste especial atención a la reposición de agua y la limpieza del tanque de agua (se recomienda limpiar el tanque de agua y reemplazar el agua en circulación una vez a la semana).

Entonces, ¿cómo lidiar con el humo generado por la máquina de corte por láser, cuál es la mejor y más efectiva forma de lidiar con el humo?

En la actualidad, los métodos de eliminación de polvo de corte por láser comúnmente utilizados se dividen principalmente en dos tipos: secos y húmedos.

1. Método de procesamiento en seco (corte en seco)

El corte en seco consiste en agregar un conjunto de dispositivos de recolección de humo y polvo a la plataforma de trabajo de corte, y el humo y el polvo recolectados se transportan directamente al equipo de filtración y purificación de humo y polvo, y el tratamiento de filtrado unificado se descargará después de alcanzar el estándar .El humo y el polvo producidos por el corte se forman básicamente debajo del corte de la pieza de trabajo, por lo que la plataforma de corte de presión negativa de tipo succión se ha convertido en el dispositivo de recolección de humo y polvo más común en la actualidad.

Para ahorrar inversión en equipo y mejorar la eficiencia de ventilación, es decir, para lograr una mayor recolección de humo y polvo con un menor volumen de succión, solo se aspira el área que está en el proceso de corte, por lo que la plataforma de corte se moverá a lo largo el riel de guía principal de la máquina de corte.Dividido en pequeñas áreas herméticas (uniformes) con salidas de aire laterales.La forma de trabajo del puerto de succión se divide en un puerto de succión móvil de succión lateral y un puerto de succión de válvula en la pared lateral de la cámara de vacío.Entre ellos, el primero es ampliamente utilizado debido a su estructura simple, trabajo confiable y mejor efecto de eliminación de polvo.

2. Método de procesamiento en húmedo (corte en húmedo)

De hecho, se trata de hacer una plataforma de corte de lecho de agua, colocar la pieza de trabajo en el agua o en la superficie del agua, y luego completar la operación de corte bajo el agua o cerca de la superficie del agua, y usar agua para capturar el humo y el polvo generados durante el proceso. proceso de corte, a fin de lograr el propósito de purificar el medio ambiente.

Ámbito de aplicación

Viga de fundición de aluminio

Viga de fundición monolítica de aluminio, liviana, de alta resistencia, sin deformación Las vigas transversales ligeras, que se moldean y enmarcan utilizando un molde de acero integral y tecnología de fundición a presión, brindan al equipo una alta velocidad de operación, mejorando la eficiencia y la calidad del procesamiento.