Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-05-06 Origen:Sitio
Cortador de plasma de chapa Actualmente se utilizan cada vez más ampliamente, se utiliza principalmente en la industria de corte de metales de procesamiento de caparazones de productos mecánicos y eléctricos, industria de iluminación, conductos de ventilación, señales publicitarias, decoración de procesos, jardines de hierro, fabricación de automóviles, barcos, accesorios eléctricos, gabinetes de chasis y otro metal
1. Las ranuras cortadas por el Máquinas de corte de plasma CNC están relacionados con la presión del aire. La presión de aire de la boquilla de corte es demasiado pequeña. La calidad de la hendidura no es buena;
2. La antorcha de corte no se corrigió al cortar, es decir, no comprendió el ángulo de corte;
3. Si la boquilla de corte de la pistola de corte se usa durante demasiado tiempo, afectará la costura de corte si no se reemplaza. Después de que la boquilla de corte se usa durante mucho tiempo, la salida de aire frontal se deformará, es decir, no es muy redonda, lo que afectará el flujo de aire de la salida de aire. Torcido, la hendidura está torcida;
4. La calidad de la placa delgada cortada por la más grande Máquina de cortar CNC Será mejor, pero la calidad de la pequeña máquina no es ideal.
Un cortador de plasma de chapa utiliza un cortador de plasma para cortar metales delgados a gruesos a lo largo de una cuadrícula de múltiples eje. El método CNC proporciona una ventaja sobre las herramientas de corte de plasma de mano debido a que el corte está programado y controlado por una computadora en lugar de movimiento humano. El plasma CNC es donde la alta velocidad y la precisión cumplen con el bajo costo, entre una gran variedad de beneficios adicionales.
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Cuando el arco de plasma elíptico de la máquina de corte de plasma CNC penetra el material de corte, la superficie del arco elíptico inclinará la superficie de corte en un cierto ángulo. En aplicaciones prácticas, necesitamos saber cuál es el ángulo de inclinación de acuerdo con las diferentes necesidades de procesamiento. Para determinar si el material de corte puede cumplir con los requisitos de procesamiento secundario.