¿Sabes cómo mantener la máquina cortadora de plasma CNC?

Esta es una máquina de enrutador de plasma multifunconal y esta máquina combinada.CNC RouteryMáquina de corte de plasma CNCfunción.CNC Routery el cortador de plasma, puede reemplazar la máquina del enrutador CNC y la máquina de corte por láser CNC. La máquina de tabla de plasma del enrutador CNC es una buena opción para los clientes que no tienen espacio suficiente para colocar dos máquinas independientes, pero desea tener tanto la función de grabado como la Función de corte de plasma. Si le gusta la tabla de plasma y enrutador CNC, por favor contácteme.

Características del cortador de plasma CNC:

Corte automático de biseles de piezas listas de soldadura con k, y, v cortes de bisel

Fácil programación de corte bisel basado en parámetros ingresados ​​en el software.

Diseño basado en pantografías para la rotación cero que elimina los cables enredados completamente

El alto grado de inclinación posible, hasta 58 grados.

Los ángulos de la cara de la raíz distintos de 90 grados también son posibles.

Tranzos verdaderos sin bucles

No se requieren la utilización máxima de placas como bucles de esquina.

Fácil anidamiento de piezas listas de soldadura hace que el funcionamiento del sistema sea tan simple como el proceso de corte cuadrado

Completa electrónica digital con eje z totalmente integrado

Control de altura basado en láser innovador para la cara y dimensiones precisas

Segundo láser para mostrar el punto focal.

Titular de la antorcha de ruptura de múltiples direcciones cargadas por resorte

Anillo de colisión cargado por resorte alrededor de pantógrafo y antorcha

Recuperación de apagado sin homing

Manijas con fácil complejo de múltiples pasos.

¿Cómo mantener el cortador de plasma CNC?

1. Un cambio regular de piezas consumibles.

Un cambio regular de aceite es esencial para evitar los costos de reemplazo asociados con la compra de nuevos sistemas. Asimismo, un cambio regular de consumibles es rentable en comparación con reemplazar toda la antorcha. El uso continuo de los consumibles terminados y obsoletos afecta el arco normal en el componente plasmático que conduce a una falla de la antorcha.

¿Cuáles son los signos comunes de consumibles obsoletos? La mala calidad del corte es el signo obvio de las partes desgastadas. Los expertos recomiendan una inspección visual diaria. El reemplazo debe realizarse cuando aparezcan los residuos de óxido de la boquilla y hay signos de gougging en el interior y fuera de la boquilla.

Inspeccione la picadura del elemento de electrodo para verificar si el electrodo se utiliza. La guía del usuario ayuda a verificar si es ideal o no cambiar el electrodo. En caso de que esté utilizando gases de oxígeno, las picaduras no deben superar una profundidad de 3/32 pulgadas. El nitrógeno y el argón deben estar por encima de 1/8 pulgadas. Los remolinos de gas con signos de grietas, quemaduras y partículas de suciedad deben cambiarse puntualmente.

2. Utilice los componentes correctos para cada trabajo.

La selección de consumibles depende del gas plasmático utilizado para cada trabajo y el amperaje de corte. El manual del operador ayuda a definir los diferentes tipos de consumibles adecuados para varios tipos de corte. El incumplimiento de los consumibles prescritos acortan la vida y la calidad de los componentes.

Cada parte del sistema debe ejecutarse en el amperaje correcto, con la boquilla que se está estableciendo al 95%. Un nivel de amperaje bajo conduce a un corte incómodo, mientras que el exceso de amperaje reduce la vida útil de la boquillas.

3. Configuración adecuada de la antorcha

Al seguir las prácticas de atención recomendadas, las antorchas deben durar mucho tiempo. La configuración adecuada de todos los componentes es primordial para garantizar que todas las partes se alineen juntas con facilidad. La alineación adecuada garantiza el mejor contacto eléctrico. Además, el flujo eficiente de gas y refrigerante se logra siguiendo un procedimiento de configuración adecuado.

Se definen la limpieza adecuada y los hilos de la antorcha deben mantenerse limpios. La base de asientos debe estar libre de contaminación y si está realizando un ciclo de cambio, asegúrese de que los consumibles se mantengan en un lugar limpio para evitar la contaminación del polvo y la suciedad.

4. Compruebe si hay flujo adecuado de gas y refrigerante.

Se recomienda encarecidamente una verificación diaria de la presión del gas y el refrigerante. El flujo insuficiente conduce a enfriamiento inadecuado de los consumibles. Esto puede afectar adversamente a las partes involucradas un gran. Una presión de gas con fluidez y programada es importante para mantener el arco de corte. El arranque duro es un problema común asociado con el exceso de presión de gas donde la antorcha no funciona cuando todas las demás condiciones funcionan bien.

La limpieza es vital y el gas plasmático debe mantenerse seco y limpio siempre. Los casos de gas contaminados conducen a la falla temprana de la antorcha y la vida útil y consumible. Los sistemas comprimidos son los más propensos a ser afectados por aire contaminado.

5. Evite el uso continuo de los compuestos de lubricante de anillo de juntas tóricas y anti de salpicaduras.

Use solo la cantidad requerida de lubricante de anillo de juntas tóricas para iluminar la junta tórica. Si está aplicando compuestos antispatters, asegúrese de que los escudos se eliminen por completo.

Idealmente, demasiado de cualquier cosa causa daño y este es el caso de estos dos productos. Evite aplicar grasa y otros lubricantes no recomendados. Las antorchas no requieren que la lubricación funcione.

En la misma nota, los lubricantes son buenos conductores de electricidad que pueden dañar la antorcha. El exceso de uso de las obstrucciones de los compuestos el remolino suena y atrae polvo de metal no deseado. Todas estas anomalías causan todo tipo de problemas de arco.

6. La antorcha no debe ser utilizada como un martillo.

Las antorchas nunca deben usarse como un reemplazo para un martillo. No golpee las partes no deseadas con la antorcha. Todos los dispositivos mecánicos deben usarse para el propósito particular creado para.

7. No estire el arco.

La extensión adicional del arco más que el límite establecido conducirá a una falla prematura de la antorcha. Siempre asegúrese de que los arranques de borde se usen en lugar de los arranques de perforación. Siempre que esté haciendo un borde, inicie el arco de plasma con el orificio de la boquilla que enfrenta el borde del material de trabajo.

La perforación debe adherirse a configurar el resto del doble de la altura de corte. También puede configurarlo a la mayor altura que permita la transferencia de ARC. Tener un tiempo correcto de la señal ARC-OFF evita el estiramiento extenso al final del corte.

8. Tomar medidas precasivas para las colisiones de la antorcha.

Los choques comunes en los lugares de trabajo pueden dañar la calidad de una antorcha. Para evitar colisiones de antorchas con materiales de trabajo, el sistema de corte debe programarse para moverse alrededor del material mientras realiza cortes. Los choques también se pueden aliviar por sensores de altura de la antorcha que correctan las variaciones. En caso de que haya una colisión, los dispositivos de escapación montados en la antorcha evitan que ocurra cualquier daño.

9. Mantenga un escenario correcto

Un enfrentamiento está determinado por la gruesa que es el material de trabajo. El mantenimiento del escenario correcto ayuda al arco a fluir con facilidad. El nivel demasiado alto o bajo se daña el nivel del material y la antorcha.

Algunos cortadores están hechos precisamente para ser de mano. Aquí, los dispositivos de enfrentamiento son utilizados por los operadores para garantizar que se alcance la eficiencia. Para los sistemas mecanizados, puede mantenerlos manualmente o automáticamente a través de un control de altura.

10. Limpieza completa y rutinaria.

La limpieza es primordial para la operación efectiva y eficiente del sistema. Compruebe si hay signos de contaminación en la antorcha mientras se asegura de que los hilos internos y externos de la antorcha estén limpios. Vuelva a cinta de estas partes para una protección adicional. Recuerde siempre limpiar la ubicación de la boquilla y el electrodo. Para una limpieza perfecta de la antorcha, use un hisopo de algodón o peróxido de hidrógeno.

Antorcha de corte La antorcha de plasma de la máquina (antorcha de corte) tiene funciones de corte y corte de orificios, velocidad de corte rápida, capacidad de corte fuerte, alta calidad de superficie, superficie cortada suave, buena durabilidad de las piezas consumibles, reduciendo los costos de producción y mejora la eficiencia de la producción. Adecuado para cortar todo tipo de materiales metálicos, como acero de bajo contenido de carbono, acero de aleación, metales no ferrosos.

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