China Best 1000W Rust Limpeing Precio láser

A pesar de estos problemas, numerosas empresas europeas están desarrollando tecnologías de limpieza con láser. Cada vez más usuarios están dispuestos a comprometerse con una inversión inicial para beneficiarse de las ventajas de esta tecnología para la limpieza de superficies.

Las aplicaciones de electro-movilidad (modificación electrónica), incluida la preparación de carcasas de tracción electrónica y áreas de sellador para la unión adhesiva y el recubrimiento de celdas de baterías, módulos y carcasas/marcos de baterías, se encuentran entre los impulsores del mercado de limpieza láser.

Una superficie limpia es un requisito básico para un enlace adhesivo exitoso y duradero y para un contacto. Los componentes en la movilidad electrónica a menudo se recubren con pintura y capas funcionales, como la pintura de salsa catódica. Limpieza con láser y la eliminación de la pintura se puede usar para quitar la pintura y las capas funcionales de las áreas seleccionadas en el componente, precisamente en los puntos donde se debe tener lugar la unión, o donde las capas funcionales ya no son necesarias. Los pulsos láser con poderes máximos altos vaporizan las capas delgadas de afeitar sin afectar el componente. El material absorbente es calentado por la energía del láser y vaporizado o sublimado.

¿Cuáles son los beneficios y desafíos de la limpieza con láser?

Láser de limpieza de óxido de 1000W Puede ser más flexible que el lavado y otros métodos de limpieza tradicionales porque especificaciones como la geometría del haz y la potencia son fácilmente ajustables. Dependiendo del material y las propiedades, los parámetros se pueden ajustar para afectar cosas como la duración del pulso y la potencia. Se usa mejor para procesar metales, como dijeron EIBL y Mangang. Los materiales a base de hierro, por ejemplo, generalmente no presentan ningún tipo de desafío para máquinas de limpieza con láser.

La principal ventaja es la eficiencia energética. Aunque la potencia de pulso es alta, los pulsos son cortos, lo que mantiene la potencia promedio relativamente baja. El equipo de limpieza con láser también requiere poco mantenimiento, lo que puede ser tan simple como verificar el equipo de ventilación para la contaminación o el bloqueo del flujo de aire e inspeccionar la máquina en busca de polvo, escombros y otros contaminantes.

El láser de limpieza de óxido de 1000W puede funcionar bien con una variedad de materiales, lo que lo convierte en un método de limpieza versátil.

La limitación principal es la cantidad de contaminación. La limpieza con láser no puede eliminar materiales como chips u otras partículas más grandes.

Cada material tiene un umbral de ablación

La ablación con láser (eliminación del material por evaporación) ocurre cuando se elimina una capa o recubrimiento en la superficie de un material con un haz láser. Este proceso está detrás de todos los equipos de limpieza láser. Por ejemplo, la eliminación de óxido láser de las superficies de acero. Cuando el haz alcanza la superficie, los enlaces moleculares en la capa de polvo o óxido se rompen y se expulsan del material inferior. En términos menos técnicos, es concebible que el recubrimiento se evapore de la superficie del material mediante un haz láser.

Una manera fácil de imaginar un umbral de ablación es compararlo con lanzar una pelota sobre una cerca. Si no lo arrojas lo suficientemente alto, nunca llegará al otro lado. Incluso si lo arrojas más de mil veces, todavía no funcionará. La misma aplicación se aplica a la eliminación de óxido láser. El haz láser se puede emitir mil veces, pero mientras la energía esté por debajo del umbral de ablación del material, nada se elimina del material.

Ahora, cada material tiene diferentes propiedades y, por lo tanto, diferentes enlaces moleculares. En otras palabras, cada material tiene su propio umbral de ablación. Para eliminar con éxito el recubrimiento de un material, es necesario que la cantidad de energía dada esté por encima del umbral de ablación de ese material.

El material se puede eliminar de una manera muy selectiva.

Continuemos con la analogía anterior. Imaginemos que detrás de la primera pared está la segunda pared más alta y la pelota se arroja sobre la energía para superar la primera pared, pero no la segunda. La pelota rebotaría en la otra pared y se quedaría entre las dos paredes. Nuevamente, no importa cuántas veces se lanza la pelota, siempre tendría el mismo resultado. Superaría el primer muro, pero nunca sobre el segundo.

Debido a que cada material tiene un umbral de ablación, la limpieza con láser puede distinguir entre dos o más materiales al tratar de eliminar una capa innecesaria de un objeto. Si la diferencia entre los umbrales de ablación de los dos materiales es lo suficientemente grande, es posible elegir qué material eliminar (es decir, el que tiene el umbral inferior) sin dejar el otro material intacto.

Por ejemplo, el umbral de ablación para el óxido es más bajo que para metales comunes como el acero y el aluminio. Lo mismo ocurre con la pintura y el aceite. Debido a esta alta diferencia en los valores, la contaminación y los recubrimientos se evaporan por completo sin el riesgo de dañar el material inferior. Simplemente no hay suficiente energía para eso.

Un pulso rápido y corto significa eliminación rápida

Se puede considerar que la ablación con láser talla una piedra con un martillo y cincel. Es posible usar un martillo pequeño y hacer pequeños golpes al cincel. Alternativamente, se puede usar un martillo más grande para generar más fuerza, reduciendo el número de accidentes cerebrovasculares requeridos y aumentando la tasa de eliminación. La misma idea se aplica a la limpieza del láser, excepto que solo se debe eliminar una capa de material: contaminación.

Los dispositivos de limpieza con láser de fibra pueden eliminar las capas de dos maneras diferentes. Si el haz láser es una onda continua de luz o pulsos a un cierto intervalo. Aunque el resultado es básicamente el mismo, la tasa de eliminación varía según el método.

Al poner la misma energía en un pulso corto para un área determinada, es posible aumentar la potencia. Sería como usar un martillo más grande. El haz láser pulsante es mucho más eficiente y proporciona una tasa de eliminación más alta en comparación con un haz láser continuo. Y aunque los pulsos cortos limpian las superficies más rápido, también asegura que el sustrato no se sobrecaliente.

Es consumidor y gratis

Dado que este método solo usa un haz láser para evaporar la capa extraíble, no hay costo involucrado. Es la magia de los láseres que solo necesitan estar conectados a la red y está listo para comenzar de inmediato.

Además, los láseres no usan productos químicos o solventes. Esto hace que la limpieza con láser sea una forma más segura de eliminar el óxido y la contaminación de recubrimiento. No solo no hay residuos químicos para tratar, sino que también es seguro que los trabajadores trabajen junto a una máquina de limpieza con láser que cumple con los estándares de seguridad láser. Los trabajadores no necesitan equipos de protección personal y no tienen que lidiar con productos químicos molestos.

Aunque, debido a que los materiales se evaporan durante la limpieza del láser, debe haber un sistema de eliminación de humo al lado del láser para garantizar que no se liberen al aire.

La limpieza con láser es un objeto de interés para varias aplicaciones industriales

Eliminación de residuos de goma de mohos de neumáticos; dando nueva vida a las tuberías viejas; limpieza de tuberías en centrales nucleares; E incluso proyectos más grandes, como eliminar la pintura de los puentes oxidados y la preparación de material de soldadura, son todos proyectos que se beneficiarían de la limpieza láser industrial.

Esta técnica de limpieza sin contacto se puede utilizar en una miríada de aplicaciones industriales. El único límite es la capacidad de distinguir entre el material a eliminar y el material a limpiar.

Actualmente, las aplicaciones de limpieza con láser más comunes son:

Pretratamiento de la soldadura para eliminar el óxido y otros contaminantes de las áreas de soldadura.

Post-tratamiento de la soldadura para eliminar el acero y los óxidos de aluminio.

Pretratamiento con láser para maximizar la adhesión de la pintura

Eliminación láser de óxidos de aleaciones de metal

Eliminación del recubrimiento después del proceso de recubrimiento para corregir defectos de pintura en las líneas de producción

Eliminar pintura de productos que se destrozarían debido a defectos de pintura

¿Cuánto precio a la máquina de limpieza láser industrial de la mano？

El removedor de óxido láser limpio está actualmente disponible en el mercado desde 100W-2000W, con precios que varían según la energía. El removedor de óxido láser limpio también se divide en máquinas de limpieza con láser y eliminación de óxido pulsado y máquinas continuas de limpieza con láser y eliminación de óxido. Los precios van desde $ 7842.15- $ 78421.50. Por supuesto, cuanto mayor sea el poder, mejor, pero también de acuerdo con sus necesidades, para obtener la mejor experiencia al mejor precio.