Instalación y uso del reductor de la máquina de corte de tuberías de plasma

Usando control numérico de la computadora máquina de cortar tuberías de plasma Automatizar el proceso de mecanizado es una forma inteligente de lograr consistencia, precisión y eficiencia en todo su trabajo de corte. El corte de plasma ya es pensado por muchos de que es un método más eficiente y preciso que trabajar con oxi combustible o chorros de agua de alta presión.

¿Cómo funciona el enrutador de plasma CNC?

En simplicidad, algún tipo de gas (a menudo aire comprimido) se ioniza en estado de plasma con alta temperatura. Este gas de plasma se sale de la boquilla a la superficie del material para cortar y formar un arco eléctrico. El gas de plasma tiene una temperatura muy alta y derrite el metal. Mientras tanto, el metal derretido es impresionado por el flujo de plasma, dejando un espacio de corte.

El reductor de velocidad del máquina de cortar metal de plasma es equivalente a las articulaciones de las extremidades humanas. Para prestar más atención al mantenimiento del reductor, la siguiente es una introducción a la instalación y uso del Máquina de corte de plasma CNC Reductor:

1. Durante la instalación y depuración de la máquina de corte de plasma CNC, al instalar el reductor, se debe prestar atención al centrado del eje del centro de transmisión, y el error no debe ser mayor que la compensación de uso del acoplamiento utilizado. La buena alineación puede extender la vida útil y obtener la eficiencia de transmisión ideal.

2. Al instalar las piezas de transmisión en el eje de salida, no se le permite golpear con un martillo. Por lo general, el accesorio de ensamblaje y la rosca interna en el extremo del eje se usan para presionar las partes de transmisión con pernos, de lo contrario, las partes internas del reductor pueden dañarse. Es mejor no usar acoplamientos de acero fijos. La instalación inadecuada de tales acoplamientos causará cargas externas innecesarias, lo que dará como resultado un daño temprano a los rodamientos e incluso daños graves al eje de salida.

3. El reductor debe instalarse firmemente en una base o base de nivel estable, el aceite en el desagüe del aceite debe ser capaz de drenarse y la circulación de aire de enfriamiento debe ser lisa. La base no es confiable, causando vibración y ruido durante la operación, y causando daños a los rodamientos y engranajes. Cuando el acoplamiento de la transmisión tiene protuberancias o engranajes y ruedas dentadas, se debe considerar que instala dispositivos de protección. Cuando el eje de salida lleva una carga radial grande, se debe seleccionar el tipo reforzado.

4. El dispositivo de instalación de acuerdo con las regulaciones asegura que el personal pueda acercarse fácilmente a la marca de aceite, el tapón de ventilación y el tapón de drenaje de aceite. Después de que la instalación esté en su lugar, la precisión de la posición de instalación debe verificarse por completo en orden, y la confiabilidad del endurecimiento de cada sujetador debería poder girar de manera flexible después de la instalación. El reductor adopta lubricación de salpicaduras de piscina de aceite. Antes de la operación, el usuario debe quitar el tapón de tornillo del orificio de ventilación y reemplazarlo con un tapón de ventilación. De acuerdo con las diferentes posiciones de instalación, y abra el tornillo de enchufe de nivel de aceite para verificar la altura de la línea de nivel de aceite, agregue el aceite desde el enchufe de nivel de aceite hasta que el aceite lubricante se desborde del orificio del tornillo del enchufe de nivel de aceite. La ejecución de la prueba no será inferior a 2 horas. La operación debe ser estable sin shock, vibración, ruido y fuga de aceite, y debe eliminarse en el tiempo si se encuentra alguna anormalidad.

Operación de la máquina de cortar tuberías de plasma:

Los procesos de corte de plasma dependen de un chorro de gas ionizado que se derrita y corta un material. El gas se calienta a una temperatura de más de 20,000 ° C y se forma un arco eléctrico entre un electrodo y la pieza de trabajo. El electrodo se coloca en una boquilla de gas enfriada por agua o aire, lo que restringe el arco que forma una corriente estrecha, de alta velocidad y alta temperatura de plasma.

Cuando el chorro de plasma golpea la pieza de trabajo, transfiere un calor intenso debido a la recombinación de iones, lo que hace que el gas regrese a su estado normal. El calor derrite el material metálico, y la corriente de gas sopla el material fundido a través del corte. Durante este proceso, la superficie alrededor del área de corte permanece fría. Los gases estándar utilizados en el corte de plasma incluyen argón, nitrógeno, hidrógeno o una combinación de argón/hidrógeno. La integración del aire comprimido hace que el método de plasma sea más competitivo para el corte de combustible oxi-combustible de aceros de carbono-manganeso y inoxidable. Mientras que los gases inerte son efectivos para el corte de aleaciones reactivas de alta calidad.

A medida que el dispositivo de plasma se mueve a lo largo de la superficie, produce un corte limpio y lineal con poca escoria o escoria mínima. El ancho de la zona derretida puede ser inferior a 1/16 "(1,6 mm). Las temperaturas generadas durante el proceso alcanzan hasta 16,600 ° C. Percar el metal en un ángulo agudo de aproximadamente 60 grados produce los mejores resultados. Un excesivo. Amperaje o flujo de gas inadecuado puede causar la formación de un doble arco, lo que lleva a una reducción significativa en la vida de la boquilla.