Máquina de soldadura láser 1000W Price

Máquina de soldadura por láseres un proceso utilizado para unir metales o termoplásticos utilizando un haz láser para formar una soldadura. Al ser una fuente de calor concentrada, en materiales delgados, la soldadura con láser se puede llevar a cabo a altas velocidades de soldadura de metros por minuto, y en materiales más gruesos pueden producir soldaduras estrechas y profundas entre las piezas cuadradas.

Los modos de haz de diferenteMáquinas de soldadura con láser de fibraTener los siguientes efectos en la penetración de la soldadura con láser:

1. Bajo la condición de una cierta potencia láser, ya que la velocidad de soldadura disminuye, ya sean los láseres de modo único o de modo multimodo, la penetración de la soldadura aumentará gradualmente.

2. Bajo la condición de cierta potencia láser, a medida que se reduce la cantidad de desenfoque, ya sean los láseres de modo simple o de modo multimodo, la penetración de la soldadura aumentará gradualmente.

3. Cuando la potencia, el desenfoque y la velocidad se mantienen sin cambios, la penetración de soldadura de los láseres de un solo modo es mayor que la de los láseres de modo multimodo.

¿Cuál es el método de mantenimiento para la máquina de soldadura por láser?

1. En un ambiente de alta temperatura o húmeda, el láser de la antorcha debe observarse en todo momento para observar si hay un \"fenómeno de condensación\" causado por la baja temperatura del agua en la tubería o la cavidad de concentración del láser de la circulación de agua de enfriamiento. La apariencia de \"condensación\" causará daños en la cara final del cristal, lo que resultará en una caída en la potencia de salida o incluso sin luz. Se debe tener cuidado durante el uso. Si se produce \"condensación\", deje de usar elMáquina de soldadura por láser. Después de que la humedad en la superficie de la cavidad de concentración se seca de forma natural, verifique la condición de la superficie óptica para determinar si limpiar la varilla y verificar que todo sea normal. Antes de encender la alimentación, preste atención para configurar correctamente la temperatura de configuración de límite inferior del controlador de alta temperatura. En la operación normal, también se debe prestar atención a observar las heladas en el tubo de titanio del sistema de refrigeración. Si se produce la formación de heladas, puede ser causada por un freón insuficiente en el sistema de refrigeración. Pedir inmediatamente a los profesionales relevantes que complementen y verifiquen las fugas;

2. Los operadores de equipos de soldadura láser a menudo pueden usar papel negro para verificar el punto de salida del láser, una vez que el lugar está desigual o se reduce la energía, la cavidad del resonador debe ajustarse a tiempo para garantizar la calidad del láser.

3. La pureza del agua de refrigeración es la clave para garantizar la eficiencia de la salida del láser de la antorcha de soldadura y la vida útil del componente de cavidad de concentración láser. La conductividad del agua circulante debe verificarse una vez a la semana para garantizar que su conductividad sea de 30.5 MWCM, y la circulación interna debe reemplazarse una vez al mes. El agua desionizada, la conductividad del agua pura recién inyectada debe ser de 32MWCM. Siempre observe el cambio de color de la columna de intercambio de iones en el sistema de enfriamiento. Una vez que se encuentra que el color de la resina en la columna de intercambio es marrón oscuro o incluso negro, reemplace la resina inmediatamente.

4. Para garantizar que el láser de la antorcha haya estado en condiciones normales de trabajo, después de dos semanas de operación continua o deje de usar durante un período de tiempo, primero verifique los componentes en la ruta óptica, como la barra yag, el diafragma dieléctrico y la protección de la lente Vidrio Antes de comenzar la máquina, y determinar cada uno de los componentes ópticos están libres de fenómenos anormales, como la contaminación del polvo y el moho. Si alguno de los fenómenos anteriores está presente, deben tratarse a tiempo para garantizar que los componentes ópticos no estén dañados por una fuerte irradiación con láser.

Ventajas de la soldadura por láser de mano:

La entrada de calor se puede reducir a la cantidad mínima requerida, el rango de cambio de metal de la zona afectado por calor es pequeño, y la deformación causada por la conducción de calor es también la más baja.

Los parámetros del proceso de soldadura de la soldadura de un solo paso de 32 mm de espesor han pasado la verificación, que pueden reducir el tiempo requerido para la soldadura de placa gruesa e incluso guardar el uso de metal de relleno.

No hay necesidad de usar electrodos, y no hay preocupación por la contaminación o el daño del electrodo. Y debido a que no pertenece al proceso de soldadura de contacto, se puede minimizar el desgaste y la deformación de máquinas y herramientas.

El rayo láser es fácil de enfocar, alinearse y guiarse por instrumentos ópticos. Se puede colocar a una distancia apropiada de la pieza de trabajo y se puede volver a guiar entre máquinas u obstáculos alrededor de la pieza de trabajo. Otras reglas de soldadura no se pueden usar debido a las restricciones de espacio anterior.

La pieza de trabajo se puede colocar en un espacio cerrado (bajo el control de la aspiración o el entorno de gas interno).

El rayo láser se puede enfocar en un área pequeña, y las piezas pequeñas y espaciadas pueden soldarse.

Hay una amplia gama de materiales soldables, y se pueden unir varios materiales disímiles entre sí.

Es fácil llevar a cabo la soldadura de alta velocidad con la automatización, y también puede ser controlada por digital o computadora.

Al soldar materiales delgados o cables de pequeño diámetro, no habrá problemas de reflujo como la soldadura de arco.

10, no se ve afectado por el campo magnético (la soldadura por arco y la soldadura por haz de electrones es fácil), puede alinear con precisión la soldadura.

Dos metales con diferentes propiedades físicas (como diferentes resistencias) se pueden soldar

No se requiere protección al vacío ni radiación.

Si la soldadura se realiza mediante la perforación, la relación de ancho de profundidad de la perla de soldadura puede alcanzar 10: 1

El dispositivo se puede cambiar para transmitir el rayo láser a múltiples estaciones de trabajo.

Aplicación de la máquina de soldadura por láser

Esta máquina es adecuada para soldadura de oro, plata, titanio, níquel, estaño, cobre, aluminio y otro metal y su material de aleación, puede lograr la misma soldadura de precisión entre metales metálicos y disímiles, se ha utilizado ampliamente en equipos aeroespaciales, construcción naval, Instrumentación, productos mecánicos y eléctricos, automotrices y otras industrias.