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Nuevas máquinas de corte por láser de 500W para acero inoxidable.

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2021-11-30      Origen:Sitio

El funcionamiento estable y normal de laMáquinas de corte por láser para acero inoxidable.Es inseparable de la operación correcta habitual y el mantenimiento diario. Por lo tanto, para garantizar el funcionamiento normal de la máquina, debemos mantener cuidadosamente la máquina de corte por láser inoxidable. Siguiente, IgoldencNC introducirá cómo mantener elMáquina de corte de láser inoxidable.

Máquinas de corte por láser para acero inoxidable.

1. Reemplazo de agua y limpieza del tanque de agua.


Debido a que la función del enfriador de agua es reducir la temperatura del generador láser y evitar que el láser se queme. Tienes que reemplazar con frecuencia el agua de enfriamiento y limpiar el tanque de agua.


2. Limpieza del ventilador.


La función principal del ventilador es eliminar el humo del corte, para asegurarse de que el taller de aire esté limpio, y evitar que el humo contamine la lente. Por lo tanto, para no afectar las máquinas de cortador de acero inoxidable láser en uso normal, debemos limpiar el ventilador.


El uso a largo plazo del ventilador acumulará una gran cantidad de polvo sólido en el ventilador, haga que el ventilador genere mucho ruido, y no es propicio de escaparate y desodorización. Cuando la succión del ventilador es insuficiente y el escape de humo no es suave, primero apague la alimentación, retire las tuberías de entrada y salida de aire en el ventilador, retire el polvo en el interior, luego gire el ventilador boca abajo y tire de las cuchillas del ventilador dentro hasta que Está limpio, y luego instale el ventilador.


3. Limpieza del riel guía.


El riel de guía y el eje lineal son uno de los componentes principales de las máquinas de corte por láser para acero inoxidable, y su función es jugar un papel de guía y soporte. Para garantizar la alta precisión de procesamiento de la máquina de corte por láser inoxidable, se requieren los rieles de guía y las líneas rectas para tener una alta precisión de guía y una buena estabilidad de movimiento.


Durante la operación de las máquinas de corte por láser, debido a la gran cantidad de polvo corrosivo y humo generado durante el procesamiento de las piezas procesadas, estos humo y polvo se depositarán en la superficie del riel guía y el eje lineal durante mucho tiempo, Lo que tiene un gran impacto en la precisión de procesamiento del equipo, y se forman los puntos de corrosión en la superficie del eje lineal del riel guía, lo que acorta la vida útil del cortador de acero inoxidable láser.


Para que la máquina de corte de láser de acero inoxidable funcione normalmente y de manera estable y garantice la calidad de procesamiento de los productos, el mantenimiento diario del riel de guía y el eje lineal debe realizarse cuidadosamente. (Se recomienda limpiar una vez cada medio mes y apagar la operación) (se recomienda limpiar antes del trabajo todos los días, y el equipo debe cerrarse) (se recomienda limpiar el tanque de agua y reemplazar el agua circulante una vez a semana).


4. Cierre de tornillos y acoplamientos.


Después de que el sistema de movimiento haya estado trabajando durante un período de tiempo, se aflojarán los tornillos y los acoplamientos en la conexión de movimiento, lo que afectará la suavidad del movimiento mecánico. Por lo tanto, durante la operación de la máquina cortadora de acero inoxidable, observe si existen ruidos anormales o fenómenos anormales en los componentes de transmisión, y encuentran problemas en el tiempo. Robusto y mantenido. Al mismo tiempo, la máquina debe usar herramientas para apretar los tornillos uno por uno después de un período de tiempo. El primer reafirmante debe ser aproximadamente un mes después de que se usen las máquinas cortadoras de acero inoxidable.


5. Inspección de la ruta óptica.


El sistema de ruta óptica de la máquina de corte de láser inoxidable se completa con el reflejo del espejo y el enfoque del espejo de enfoque. En la ruta óptica, el espejo de enfoque no tiene un problema de compensación, pero los tres espejos están fijados por la parte mecánica, y la posibilidad de compensación es relativamente alta. Grande, aunque no habrá desviación en circunstancias normales, se recomienda que el usuario revise si la ruta óptica es normal antes de cada trabajo.


6. Mantenimiento diario de máquinas de corte de acero inoxidable láser.


1) .inspección del gas de trabajo con láser y gas de corte: verifique el cilindro de gas de gas de trabajo láser


2). Valorado de que la presión del agua de refrigeración se mantiene entre 3.5 y 5 bar.


3). Nombre de la temperatura del agua de refrigeración, la temperatura del agua requerida por el láser seleccionado es mejor.


4) .Compruebe el nivel de aceite en la bomba de vacío láser. Si no es suficiente, agreguelo.

Características de las máquinas de corte por láser para acero inoxidable:

Carrera estable

La adopción de la estructura de pórtico con engranajes bilaterales síncronos y un accionamiento de rack, y las vigas de aluminio de alta resistencia aumentan su estabilidad.

Alta tecnología

Aplicación completa de tecnología láser, tecnología mecánica, tecnología de control numérico y otra tecnología avanzada.

Alta eficiencia

Control de movimiento digital de alta velocidad por sistema de tecnología de Alemania, especialmente para un corte por láser de alta velocidad, alta precisión.

Diseño integrado

Máquinas de corte por láser para acero inoxidable.Estructura de pórtico móvil de doble unidad con guía lineal y sistema de accionamiento de engranajes. Una reducción del 10% del volumen de espacio, más fácil y más barato para el transporte.

Bajo consumo de energía

La tasa de conversión fotoeléctrica es de hasta 25-30%, lo que puede ahorrar energía y energía. El consumo de energía eléctrica es solo un 20% -30% de la máquina de corte por láser de CO2 tradicional.

Costo de bajo mantenimiento

Las máquinas de corte por láser de fibra no necesitan reflejar lentes, ahorrando mucho costo de mantenimiento. La vida útil de los componentes clave puede alcanzar las 100,000 horas con un rendimiento estable.


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