Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-01-13 Origen:Sitio
IgoldencNC se enorgullece de traerle 100% americano hechoMáquina de corte de plasma CNCa un precio que no puede ser desafiado por nada en un rango de precios similar. NuestraCNC PlasmasOfrece tecnología de vanguardia y componentes de alta calidad que esperaría encontrar en máquinas que cuestan dos o tres veces más o, a veces, más.
Cortador CNC de plasmaEs un proceso que reduce el material eléctricamente conductor con la ayuda de plasma caluroso. Las máquinas cortadoras de plasma utilizan un chorro de alta velocidad de gas ionizado que se entrega desde el orificio. El plasma conduce la electricidad de la antorcha del cortador de plasma a la pieza de trabajo y calienta el objeto, derritiendo así el material. La corriente de alta velocidad del gas ionizado sopla mecánicamente el metal fundido, dividiendo los materiales.
Características de la máquina de corte de plasma CNC:
1. La máquina de corte de llama CNC está diseñada con un tamaño de trabajo más grande para promover la eficiencia de trabajo; 2. La incisión de corte de la antorcha de plasma es delgada y ordenada que el corte de llamas, y puede evitar el segundo procesamiento para el corte de metal delgado;
3. La antorcha de plasma se ha aplicado ampliamente para cortar diferentes tipos de materiales metálicos, como el acero inoxidable, el acero al carbono, el cobre, el aluminio, el latón, la lámina galvanizada y otros;
4. América Hypertherm 200a Power, con mayor precisión de corte;
5. Máquina de corte de llama CNC con un dispositivo giratorio para cortar tubo cuadrado o tubo redondo; Administrador de consejos.
¿Cómo funciona el corte de plasma?
El corte de plasma funciona pasando un chorro súper rápido de plasma caliente a través de metales conductores para cortarlo.
Para hacer el plasma, se pasa un arco eléctrico a través de un gas, como nitrógeno u oxígeno. Esto crea un cuarto estado de materia llamado plasma. El plasma se puede forzar a través de una pequeña abertura como una boquilla, que luego puede cortar el metal conductor.
En general, la técnica de plasma es más segura que usar la sierra para reducir los metales, por lo que es por eso que es favorecido por muchos trabajadores metálicos.
7 beneficios del corte de plasma
1. más versatilidad
El corte de plasma se puede realizar en diversos tipos de metal. Utiliza un arco eléctrico para cortar cualquier metal conductor como acero, hierro, cobre, latón, aluminio, acero inoxidable y otros materiales duraderos.
El plasma también puede cortar diferentes materiales apilados uno encima del otro con la velocidad de corte más rápida. Técnicas como Oxyfuel no pueden duplicar esto.
2. Facilidad de uso.
Estos cortadores de plasma son portátiles y puede moverse fácilmente durante todo el lugar donde se demuestre el trabajo. Algunas marcas son tan portátiles que solo una persona puede manejar esto fácilmente.
3. Cortes rápidos
Si compara la velocidad de corte de un cortador de plasma con cualquier herramienta de corte, encontrará un cortador de plasma es el ganador, ya que es un ahorro de tiempo y mucho más fácil que otros equipos de corte.
Un cortador de plasma obtiene los trabajos realizados en una cuarta parte de cualquier otra herramienta de corte. Esta herramienta no necesita ser precalentada antes de cortar. Por lo tanto, ahorra el tiempo de corte.
4. Calidad de corte de precisión.
Se necesita un operador experimentado con una mano firme para hacer un corte limpio. El corte preciso o preciso es una de las principales ventajas de un cortador de plasma, especialmente cuando se trata de cortar diferentes formas o ángulos con chapa.
5. Precio más bajo
El plasma puede reducir las cosas más rápido y con menos desperdicio, además hay muy poca pérdida debido a las lesiones en el trabajo. Esto significa que el precio se reduce para el usuario final, por lo que es un proceso más rentable que otros métodos de corte.
6. velocidad de piercing
Aquí es donde el plasma realmente brilla en comparación con Oxyfuel. Muchas aplicaciones de corte requieren el piercing interior. Cuando se pierden 15 mm de metal con Oxyfuel, primero debe calentarse hasta aproximadamente 1000C y esto lleva más de 30 segundos.
Dado que el plasma no necesita este paso, puede hacer el mismo piercing en menos de dos segundos. Menos tiempo es igual a menos dinero cargado al usuario final.
7. Seguridad
Debido a que este proceso de corte utiliza gases que no es altamente inflamable, es un método más seguro que otros procesos.
Cabeza de corte de plasma con función anti-colisión.