Precauciones para cortar antorcha de cortador de plasma de chapa

Cortador de plasma de chapa Características de la tecnología de control de altura automatizada que ayuda a garantizar las alturas adecuadas de perforación y corte.

Precauciones para la antorcha de la máquina de corte de metal de plasma:

1. Asegúrese de que la articulación de la antorcha esté bien aislada;

2. Al cortar, se debe seleccionar la antorcha de corte refrigerada por agua. La capacidad de transporte actual de la antorcha de corte refrigerada por aire es demasiado pequeña, y debe evitarse tanto como sea posible;

3. Verifique y resuelva el sistema de vías fluviales Cuando la antorcha refrigerada por agua esté funcionando, no funcione en un entorno con una temperatura demasiado baja;

4. Después de quemar la calificación eléctrica, debe reemplazarse en el tiempo;

5. Descarga el agua acumulada en el reductor de presión del filtro de aire en el tiempo. Si el contenido de agua en el aire comprimido es demasiado, considere agregar un filtro 1-2;

6. Después de reemplazar la boquilla del electrodo, la tapa de presión del metal debe presionarse en el tiempo;

7. La manga protectora de cerámica en la antorcha de corte debe reemplazarse a tiempo;

Selección de máquinas de corte de plasma Máquina CNC de plasma

Se debe considerar una variedad de factores al seleccionar un máquina de cortar plasma. Para comenzar, determine el grosor del material cortado con frecuencia. Las máquinas de amperaje más altas son más adecuadas para materiales más gruesos, mientras que las máquinas de amperaje más bajas proporcionan un mejor control y cortes en materiales más delgados.

Otros factores a considerar son el ciclo de inicio y la visibilidad de la máquina. Las máquinas de plasma que usan alta frecuencia interfieren con computadoras y otros dispositivos electrónicos cercanos. Existen máquinas con métodos de inicio alternativos para abordar tales problemas. La aplicación de una antorcha más pequeña o una boquilla extendida facilita la visibilidad de trabajo, lo cual es fundamental para lograr la precisión de corte.

Las máquinas de plasma operan a temperaturas extremas y usan una chispa de alto voltaje para iniciar el proceso. Evalúe las características de seguridad integradas en las máquinas, como los sensores de seguridad que evitan que un arco comience a menos que esté en su lugar, para evitar la exposición a condiciones peligrosas.

Ventajas de Cortador de plasma de chapa

Capaz de cortar todos los materiales conductores. El corte de llama, aunque también es adecuado para cortar metales gruesos, se limita solo a metales ferrosos.

Gran calidad para un grosor de hasta 50 mm.

Espesor máximo de hasta 150 mm.

Comparativamente barato para cortes de grosor medio.

La mejor manera de cortar acero inoxidable y aluminio de grosor medio.

Las máquinas CNC están disponibles para proporcionar alta precisión y repetibilidad.

Puede cortar en agua, lo que resulta en HAZ más pequeño. También reduce los niveles de ruido.

Kerf de corte más pequeño en comparación con el corte de llama.

Velocidad de corte más rápida que OxyFuel.

Desventajas del cortador de plasma de chapa

Haz más grande en comparación con el corte con láser.

Calidad con láminas y placas más delgadas no tan buenas como el corte con láser.

Tolerancias no tan precisas como el corte láser.

No alcanza los espesores como el chorro de agua o el corte de llamas.

Deja un novio que el chorro de agua no.

Kerf más ancho que el corte láser.