Máquina de corte láser láser de fibra de corte láser máquina de corte de hierro láser

Es necesario tener eficaz.Cortador láser de fibraPara hacer buen trabajo. PerfectoMáquina de corte de lámina láserLa serie representan un buen rendimiento de procesamiento típico.

La máquina de corte de hierro láser de 500W es una estructura de gantry móvil de doble accionamiento con guía lineal y sistema de accionamiento de engranajes. El sistema CNC de corte por láser profesional garantiza una alta integración, un control preciso y una operación estable.

ElMáquina de corte de fibraAdopta tecnología de láser de fibra en Alemania y la cabeza de corte láser de fibra original de los Estados Unidos, la máquina de corte por láser de fibra láser perfecta puede proporcionar a los usuarios una potente capacidad de corte y eficiencia, una opción ideal para 1-5 mm de metal delgado, acero al carbono y procesamiento de acero suave. .

Discutiremos brevemente los principales factores que afectan la calidad del corte y cómo controlarlo correctamente.

1.Ser Power

La cantidad de potencia láser en el momento del corte depende principalmente de la naturaleza del material que se está cortando y el tipo de corte requerido. Sin embargo, en general, se puede concluir que cuanto mayor sea la potencia, mayor será el grosor del material que se puede cortar, y la velocidad de corte y el ancho de la ranura también aumentan; La potencia láser requerida para diferentes tipos de corte es el corte de gasificación> corte de fusión> corte de oxígeno. Los diferentes materiales de corte corresponderán a la mejor potencia láser, y la determinación de la mejor potencia debe ser juzgada por corte y observación real. En general, si la potencia real es mayor que la potencia óptima, se ampliará la zona de calor afectada alrededor del corte, y las esquinas afiladas incluso se derriten parcialmente, lo que lo hace parecer una forma redondeada, lo que afecta al efecto de corte. . Cuando la potencia real es menor que la potencia óptima, la rugosidad de la parte inferior de la superficie de corte se deteriora, y la escoria es dura y difícil de eliminar.

Dado que el estado de pulverización de la chispa durante el proceso de corte se ve afectado directamente por el flujo del metal fundido en la hendidura, la determinación de la potencia láser óptima puede ser juzgada por el estado de la chispa de la pulverización durante el proceso de corte. Si la selección de energía es apropiada, el estado de la chispa debe ser recto y concentrado, ligeramente retrasado, pero en la misma dirección que la dirección de corte, delgada.

2. Tipo de gas auxiliar y su presión.

El gas auxiliar suele ser generalmente oxígeno, nitrógeno, gas inerte o aire comprimido, y la calidad y capacidad de procesamiento se ven afectadas por el tipo de gas. Cuando el oxígeno se usa como un gas auxiliar, la inflamabilidad del oxígeno mejora la velocidad de corte y mejora la capacidad de corte, pero al mismo tiempo, se forma una película de óxido en la superficie del material de corte debido a la reacción química, lo que se convierte en una limitación. de uso de oxígeno. Cuando el nitrógeno o el aire se usan como un gas auxiliar, la escoria posterior se puede prevenir efectivamente. En resumen, el tipo de gas es diferente, el efecto de corte y la velocidad son diferentes, la velocidad de corte de oxígeno es la más rápida, el efecto de corte de nitrógeno es el mejor, y el costo de corte de aire es el más bajo.

3. Posición de enfoque

La posición de enfoque afecta el ancho de la hendidura, la pendiente, la rugosidad de la superficie cortada, el estado pegajoso de la escoria y la velocidad de corte. Solo cuando el láser obtiene la densidad máxima de energía en la superficie del material procesado, el rango de fusión es más estrecho y se puede procesar con alta precisión. Si el enfoque se mueve hacia arriba o hacia abajo, la hendidura superior del material mecanizado se amplía. Cuanto menor sea el diámetro de la viga en la posición de enfoque y cuanto menor sea la profundidad focal de la lente de longitud focal corta, mayor será la extensión del KERF superior en función de la posición de enfoque.

4. Elementos relacionados de los materiales de procesamiento.

Cuando se procesa un material de mecanizado utilizando un cortador láser, por un lado, la condición de la superficie del material afecta la estabilidad de la absorción del haz láser, y, por otro lado, la forma del procesamiento también afecta la difusión del calor. .

Material: los diferentes materiales tienen diferentes tasas de absorción para los láseres, por lo que los diferentes materiales tienen una adaptabilidad de corte diferente. Cabe señalar que los materiales con alta reflectividad, como el cobre y el aluminio, no son propicios para la formación de puntos, por lo que los requisitos para la máquina de corte son más altos.

Espesor: a medida que aumenta el grosor de la lámina, la potencia láser requerida se está volviendo más grande y más grande, y la velocidad de corte requerida se está volviendo más baja e inferior. Al cortar placas gruesas, si la alimentación no es suficiente y la velocidad de corte es demasiado rápida, no es fácil de cortar.

Estado de la superficie: la rugosidad de la superficie y la capa de óxido de superficie afectará la tasa de absorción de la superficie en cierta medida. En general, el halagno de la superficie del material, mejor será la calidad del corte. Por lo tanto, en varios lugares, el rendimiento del corte de materiales puede mejorarse cambiando el estado de la superficie del material.

Parte del marco de la máquina de corte por las láser

La cama está hecha de hierro fundido de alta resistencia con una estructura soldada integralmente, recocida para eliminar la tensión de la fundición, el alivio de la tensión vibratoria después de la reducción del alivio del estrés semi-acabado: la reducción de la extracción de estrés vibratorio es más completa, reduciendo la deformación de la máquina para garantizar que La precisión para un tiempo largo, el sistema de control numérico para controlar la unidad de servomotor de CA, haz de transmisión coaxial para lograr el movimiento reciprocante del eje Y. y lograr un movimiento rápido, así como el movimiento de alimentación rápida. La carrera de movimiento de 1500 mm * 3000mm. Rack de 1500 mm * 3000 mm. La cremallera y la quide lineal adoptan dispositivo a prueba de polvo cerrado, la cubierta de polvo ligera destacada y la cremallera confiable y la quide lineal se usan productos de precisión, además de la excepción del Exactitud del transmisión en ambos extremos del control del interruptor de límite, suplementado por ambos lados del cojín elástico, asegurando efectivamente la seguridad del movimiento de la máquina de corte por láser.